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毕业设计（论文）中期报告 题目：听筒塑料模具设计 一.设计（论文）进展状况 1.1通过查阅书籍资料，选取塑件材料为ABS，即苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物，它是由三种单体聚合而成的非结晶型高聚物，具有三种组合物的综合性能，且无毒无味，塑件成型后有较好的光泽。根据实体塑件测量实际尺寸，绘制零件图(图1和图2)。 1.2完成外文资料翻译。 1.3通过计算塑料件的体积及查阅模具设计手册完成注塑机的选择：XS－ZY－250。 理论注射量： 250cm3 螺杆直径： 50mm 注射压力： 130MPa 合模力： 1800KN 模板最大行程： 500mm 模具最大厚度： 350mm 模具最小厚度： 200mm 定位孔直径： 125mm 喷嘴球头半径： 18mm 注射方式： 螺杆式 顶杆中心距： 280mm 1.4浇注系统的设计：包括主流道(图3)、分流道、浇注口的设计与选择。 1.5绘制模具装配草图(图3)。 图1听筒盖上壳二维图 图2听筒盖上壳三维图 图3模具装配图 图4主流道图 二、存在问题及解决措施 2.1存在的问题：原来计划先进行模具总体结构方案的设计和零部件的设计与计算，然后对已经设计计算出来的零部件进行建模，但在计算过程中发现一些数据并不能与想要的数据很好地吻合，导致一些需要将来在一起装配的零件在尺寸上存在了很大的误差。 2.2解决措施：在零部件设计的过程中对一些正在设计的零件进行建模，或是对一些还没设计的零件先根据预先的设想将零件的模型建出来，然后将建好的模型进行装配，结合计算过程中所得到数据对模型进行修改或是根据建好的模型纠正在计算中出现的错误，力求满足课题的要求。 2.3未考虑模具冷却问题。解决措施：设计冷却水道，尽量避免接近塑件的熔接部位以免产生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易于加工清理；防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。 2.4听筒上壳两端内侧有用来与下壳相扣合用的局部凹槽，故需要设计侧抽芯机构才能完成塑件的成型。解决措施：综合分析比较后，综合分析比较后，采用斜滑杆侧抽芯较为合适。 三、后期工作安排 第11周 对模具剩余的零件进行结构设计计算、力学校核； 第12周 对模具的其它零部件建模； 第13周 对模具的零件进行模型装配，模具零件的工艺规程的编制； 第14周 完成模具零部件的二维工程图及二维装配工程图； 第15周 对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。 指导教师签字： 2014 年 03 月 14 日