礼品盒盖塑料模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：礼品盒盖塑料模具设计 1．毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。 1.1题目背景与研究意义： 自高分子材料问世以来，塑料加工业和模具制造业也在不断的飞速发展，所谓塑料模具是指塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整的构型和精确尺寸的工具[1]。由于塑料的种类和和加工方法多种多样，塑料成型机和塑料制品的结构又各不相同，所以模具的种类和结构也大不相同[2]。 随着塑料产业的发展，通用工程塑料在对精度和强度等方面的要求也在不断提高，而塑料产品的发展，塑料制品的适用范围也在逐渐增大，也在某些方面也可以代替传统金属件[3]。本课题提出了手机保护壳塑料膜的设计，具体通过保护壳的零件的结构、模具结构、浇注系统、抽芯机构、冷却系统、抽芯工作原理的分析，来完成整个模具的设计[4]。 UG软件作为制造行业做广泛的大型CAD/CAM/CAE软件之一，可以实现设计、绘图、装配、辅助制造很多功能[5]。模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步[6]。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具，可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息[7]。 NX与UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。这些对于在可控环境下的协同、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充[8]。 本次毕业设计的主要任务是礼品盒盖塑料模具的设计[9]。针对礼品盒盖的具体结构，通过此次设计，使塑件在满足其使用性能要求，保证塑件质量的前提下能够以最低的成本和最高的生产效率生产此塑件[10]。同时，通过此次设计，对注塑模具的组成结构注塑模具设计流程有了系统的认识，为将来独立完成模具设计积累经验[11]。 1.2 国内外研究情况： 近年来，以安徽、河北为代表的黄三角地区塑料模具发展速度相当快。根据国际模具及五金塑胶产业的供应商协会负责人罗百辉介绍，塑料模具在整个模具行业中所占的比重约为30%,随着汽车、家电、电子通信、各种迅捷材料的迅速发展，预计未来的模具市场中，塑料模具总量的比例仍将逐步提高且发展大于其他模具[12]。 尽管中国模具工业发展迅速，但是模具制造周期、模具精度、寿命和生产能力等方面，与国际水平和发达国家之间仍有差距，这些差距都是我国急需解决的问题[13]。国内模具零件标准化约为20%，这些技术都存在或大或小的不足。在加工设备、模具制造工艺和测量技术上，我国和德国，日本之间都存在较大的差距[14]。工业发达国家模具加工在线检测已普及应用，在这方面我们差距很大。 2．本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。 2.1主要内容： (1)本设计是工程实际零件——礼品盒盖为模具设计适用对象，用于对礼品盒的密封和便于携带，该零件两边4侧有内扣，必须用特殊机构才能顺利完成脱模，因此需要学生充分运用所学知识进行模具结构设计：(2)确定模具的设计方案，进行整体设计；（3）主要部件设计计算及校核并绘制塑料件零件图与模具装配图：（4）编写设计说明书。 2.2研究方法及路线： 1）塑料分析：根据礼品盒盖所需要的力学性能及工艺性能，综合价格等因素来确定注塑材料。 2）模架的选择：通过UG对零件的综合分析确定相应的标准模架。 3）注塑级的选择：通过分析确定最大注塑量、最大注塑压力、最大锁模力、最大成型面积、安装尺寸等来确定注塑机。 4）分型面的确定：通过对模件分析选择一个正确的分型面，以及型腔位置。 5）浇筑系统的设置：根据模件的形状结构特点，来设计主流道、分流道、浇口和冷却系统。 6）脱模机构的设计，包括侧抽芯和顶出装置。 7）模具型腔计算。 8）冷却系统 9）模具与注射机相关参数的校核。 2.3拟采用的研究方案： 为提高生产效率，本模具结构采用一模两腔。 方案一：采用斜导柱进行内抽芯，浇注系统采用两板式点浇口； 方案二：采用斜顶完成内扣的抽芯，推杆脱模，浇注系统选用侧浇口2板式； 方案比较：方案一和方案2采用点浇口，使得制件残留痕迹小，保证了制件外观质量，脱模时浇口自动拉断，提高了生产效率，但是模具制作费用较高，而且内抽芯制造难度增加。方案二采用2板式测浇口，虽然不能保证较小的残留痕迹，但是2板模的制作费用以及斜顶的加工难易度大大降低，考虑生产批量为大批量。综上所述，选择第2种方法比较合适。 3．本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 3.1重点及难点: 2D软件的使用,3D软件使用，分别使用CAD,UG。该产品属于壳类产品，类似产品需要设计一定拔模角度，而且在使用斜顶的时候要注意角度问题，保证可以顺利脱下内扣，外观要求严格，采用搭接侧浇口浇注。 3.2前期已开展工作: