绕线骨架塑料模具设计开题报告.docVIP

- PAGE 0 - 毕业设计(论文)开题报告 题目：绕线骨架塑料模具设计 1 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 模具技术是制造业是实现自动化，高效率，高利用率生产的基础: 模具技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，由于模具生产要采用一系列的高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等。因此，模具设备是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和国家综合国力水平的重要标记。 塑料工业是现代新兴工业之一，它包括塑料原料（树脂和助剂）生产和塑料制品成型加工两部分。由于塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、可成型任意形状、成本低等优点。因此塑料制品获得了广泛的应用，塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品[1]。现代生产、生活中越来越多的产品是塑料制品，其产品形状结构比较复杂，这就要求模具设计制造者必须充分掌握产品的各种资料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等[9]。 本课题的主要设计意义在于增强我们的专业技术应用能力，培养我们独立思考、解决实际问题的能力，掌握塑料模具设计的相关知识，完成模具方案的设计，运用所学知识独立设计一套完整的注射模具，并能将其运动于实际生产。 1.2 国内外相关研究情况 改革开放20多年来，我国的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、都有了很大的提高。据中国模具工业协 会统计，1995年中国模具总产值为145亿元， 而2003年已达450亿元左右，年均增长14%。 另据统计2004年中国（不包括台湾、香港、澳 门地区）共有有模具专业生产厂、产品厂配套 的模具车间(分厂)近20000家，约60万从业人 员，年模具总产值达1亿元人民币以上的有十 多家。但是，我国模具工业现有能力只能满足 需求量的60％左右，还不能适应国民经济发 展的需要。据有关部门统计，1997年进口模 具价值 6-3亿美元，这还不包括随设备一起 进口的模具；1997年出口模具仅为7800万美 元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制 约经济持续发展的瓶颈。国内已经认识到了 模具在制造业中的重要基础地位，许多模具 企业十分重视技术发展，增大了用于模具技 术进步的投资[7]。 现在，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到20％左右，2005年模具销售额达650亿元，同比增长25％；模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50％，塑料模具约占33％，压铸模具约占6％，其它各类模具约占11％。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端进口”的尴尬局面。 为了适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化、高精度化、多功能复合模具化等方向发展。热流道模具、气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。模具技术含量的不断提高，将使中高档模具比例不断增大，产品的机构调整将引发模具市场走势不断变化[5]。 高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。 CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普通应用的技术。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。 为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。 目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型、注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平[6]。 中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德