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汽车铝热传输材料行业分析报告 1.汽车铝热传输材料：高增速，高壁垒，新趋势 1.1.电动车单车热管理铝材翻倍，需求高增 铝热传输材料属于铝轧制材，可分为非复合材料和复合材料。1）铝压延加工业是指通过熔铸、轧制或挤压、表面处理等多种工艺及流程，以电解铝为原料生产出铝材。按加工工艺的不同，铝材可分为铝轧制材和铝挤压材等，其中铝轧制材一般指铝板（厚度0.4mm）、铝带（0.4mm厚度0.2mm）、铝箔(厚度0.2mm)。2）铝热传输材料作为铝轧制材，具有良好的热传导性、强度和耐腐蚀性，下游产品为热传导装置、器具与零件，用于汽车、空调、工程机械设备等行业。3）铝热传输材料分为复合材料和非复合材料，其中非复合材料由单种铝合金通过轧制工艺制成；复合材料以铝锰3系合金为芯材，起强度支撑和散热作用，以铝硅4系合金或其他牌号的铝合金为复合层，起钎焊或改善整体材料性能的作用，技术含量较非复合材料高。 复合材料吨毛利高于非复合材料。以华峰铝业为例，2021年公司铝热传输复合材料吨毛利为4880元/吨，非复合材料吨毛利为2640元/吨，复合材料吨毛利为非复合料的1.8倍。铝热传输材料可应用于汽车热管理系统，传统车单车用铝量约10kg。燃油车热管理系统主要包括水箱散热器、中冷器、油冷器、冷凝器、蒸发器、暖风机等，在汽车轻量化背景下，铝热传输材料在汽车热交换器的应用越来越广泛。 新能源汽车电池组的温控需求高，热管理系统重要性大幅提升。汽车热管理系统即利用各类汽车交换器实现对车载热源系统的综合管理，从而保持汽车性能的稳定与安全。新能源汽车采用动力电池来替代传统燃油车的内燃机，而电池组的性能对温度更为敏感，所以新能源汽车需要更加精细化的热管理系统保持温度在合理区间以及均匀一致。 保持温度在合理区间：一般而言，锂电池的最佳工作温度区间为20~40℃，锂电池温度偏高或者偏低时，都会影响其使用性能和工作寿命。温度偏低可能导致电池容量和功率的急剧衰减，甚至出现电池短路；温度偏高可能导致锂电池产生热失控现象，从而引发分解、腐蚀、起火、爆炸等安全问题。保持温度均匀一致：电池组单体间温度存在差异，但最大温差通常不能超过5℃。由于长时间工作，动力电池单体的充放电率和载电量的不同会导致电池组的放热不均，温差扩大，从而降低整个电池组的工作性能。 新能源汽车热管理系统更复杂，新增“三电“热管理系统，单车热传输铝材用量为20-25kg。1）传统燃油车的热管理系统主要为发动机、变速器的散热系统和汽车空调；2）新能源汽车由于加入核心部件“三电”（动力电池、驱动电机和整车电控），热管理系统复杂程度提高，扩展为电池热管理、功率器件温控、电机电控散热和汽车空调等四个部分，新增电池液冷板、芯片换热器、PTC加热器等热交换器件。传统燃油车动力总成系统冷却需铝热传输材料5-6kg，而新能源汽车没有相关部件，新增电控、电机冷却，最主要的增量为电池液冷板12-15kg，大电池液冷板可达20kg，共用的空调系统为4-5kg，故新能源?汽车热管理系统单车热传输铝材使用量达20-25kg，较传统车增加。 液冷热管理方案是主流，液冷板为液冷系统核心部件。动力电池热管理系统技术路线主要有风冷，液冷、相变材料和热管冷却四种，其中液冷热管理方案凭借冷却速度快、均温性好、比热容大和换热系数高等优势成为当前的主流趋势，据钜大锂电预测，2022年电动车冷却系统装配份额中，液冷占比将升至55%左右。在液冷系统中，液冷板是关键性的零部件，主要工作原理通过液流通道中冷却液的循环流动传递多余热量来实现冷却。 液冷板可分为口琴管式、冲压式、吹胀式、钎焊式和搅拌摩擦焊式等，冲压式为主流。口琴管式液冷板具有成本低、生产效率高的优点，但接触面积小、散热效果一般、承重能力较差；冲压式液冷板具有换热效果好、生产效率高、耐压等优点，但成本较高；吹胀式液冷板生产效率高、散热能力好、生产效率高，但承重能力较差。据NE时代，液冷EV市场以成本较低的口琴管式为主流，未来快充普及、换热能力要求高，口琴管式难以满足要求，成本较低的吹胀式可与其竞争；液冷PHEV市场，以冲压式冷板为主流。 麒麟电池首创大面水冷技术，铝热材料风头更劲。宁德时代近日发布CTP3.0电池，即麒麟电池，对液冷系统进行再度升级。1）性能较4680提升，实现1000km续航及4C高压快冲：将横纵梁、水冷板与隔热垫合三为一，集成为多功能弹性夹层，系统集成效率提升至72%，磷酸铁锂系统能量密度为160wh/kg，三元高镍可达250wh/kg，较4680电池多装13%的电量，可让纯电动汽车实现整车1000公里续航；2）首创大面水冷技术，换热面积扩大4倍，预计水冷板用量增加2倍。基于电芯的变化，将水冷板由原来的底部位置升级为置于电芯之间，换热面积扩大4倍，电芯控温时间缩至一半，有效解决4C高压