吸收塔的操作.pptxVIP

化工原理 吸收塔的操作 吸收塔的操作一、吸收塔的操作化工生产过程中，吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成Y2，或组分的回收率η上。吸收塔的气体进口组成是由前一道工序决定的，吸收剂的进口组成、气液两相的流量及流向、操作温度、操作压力、塔的结构等因素是控制和调节吸收操作的主要因素。 增大吸收剂的用量1.吸收塔的操作由吸收分析可知，改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用方法。当气体流量不变时，增加吸收剂流量，吸收速率增加，溶质吸收量增加，那么出口气体的组成Y2减少，回收率η增大。当液相阻力较小时，增加吸收剂流量，总传质系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力ΔYm的增大而引起，即此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。但当液相阻力较大时，增加吸收剂流量，总传质系数大幅度增加，此时溶质的回收率提高，而传质平均推动力ΔYm可能减少，但总的结果使传质速率增大，溶质吸收量增大。 采用逆流操作2.吸收塔的操作在气液两相进口组成及操作条件不变的情况下，采用逆流操作。因为逆流操作可获得较大的吸收推动力，从而提高吸收过程的传质速率；逆流操作吸收液从塔底流出之前与入塔气体接触，则可得到浓度较高的吸收液；逆流吸收操作吸收后的气体从塔顶排出之前与刚入塔的吸收剂接触，可使出塔气体中溶质的含量降低，提高溶质的吸收率。 选择合适的操作压力3.吸收塔的操作提高吸收过程的操作压力，可以增大吸收过程的推动力，减少气体的体积流量，可以减小塔径，有利于吸收。但压力过高会使动力消耗增大，设备的投资费用也会加大。一般应该从过程的经济性角度出发，必须兼顾吸收和解吸以及整个工艺的操作条件，选择合适的操作压力。 控制塔内的操作温度4.吸收塔的操作吸收温度低，溶质的溶解度增大，可以减少吸收剂用量，增大推动力，降低吸收塔的高度。因此吸收塔内温度过高时必须移走热量，以维持吸收塔在低温下操作。但温度过低，若低于常温会使操作费用增加。 一般情况下，常温下的吸收，过程的操作费用最低。 降低吸收剂的入口温度5.吸收塔的操作在其他条件不变的情况下，降低吸收剂的入口温度，可使气体的溶解度增大，相平衡常数减小，操作线远离平衡线，吸收过程推动力增大，使吸收速率加快，吸收率提高。 降低吸收剂进口组成6.吸收塔的操作当吸收剂的进口组成降低时，液相进口处的推动力增大，全塔平均推动力ΔYm也随之增大，因而有利于吸收过程回收率的提高。应该注意，当气液两相在塔底接近平衡时，要降低Y2，提高回收率，用增大吸收剂用量的方法更有效。但当气液两相在塔顶接近平衡时，提高吸收剂用量，即增大液气比不能使Y2明显的降低，只能用降低吸收剂进口组成才是有效的。但吸收剂进口组成太低，吸收剂再生费用增加，所以吸收剂进口组成的选择是一个总费用的优化问题，往往结合解吸过程确定。 提高流体的湍动程度7.吸收塔的操作流体流动时的湍动程度加剧，可使气膜和液膜的厚度变薄，传质阻力变小。对于气膜控制过程，提高气相的湍动程度，可有效地降低吸收阻力。若是液膜控制过程，加大液相的湍动程度，可有效地降低传质阻力。选择性能好的填料，可使气液湍动程度提高。 改善填料的性能8.吸收塔的操作因吸收总传质阻力可用1KYa表示，所以通过采用新型填料，改善填料性能，提高填料的相际传质面积a，也可降低吸收的总阻力。 吸收操作实例分析逆流与并流操作比较1.二、吸收塔的操作【例7-9】在一填料吸收塔内，用洗油来吸收混合气体中的苯。已知混合气体的流量为1600 m3/h，进塔气体中含苯0.05（摩尔分数），吸收率为85%，操作温度为25 ℃，操作压力为100 kPa，洗油进塔组成为0.00015（摩尔分数），已知操作条件下系统的平衡关系为Y*=26X，操作液气比为最小液气比的1.35倍。假设体积传质系数与流动方式无关。试求： 吸收塔的操作（1）逆流与并流时的最小液气比各为多少?（2）逆流操作所得吸收液的组成，在保持液气比不变的情况下改为并流操作所得吸收液的组成；在其他条件不变的情况下，逆流操作与并流操作的平均吸收推动力。 吸收塔的操作 吸收塔的操作从以上结果可以看出,在同样的操作条件下完成同样的分离任务，逆流操作所需要的最小液气比远比并流小。在逆流与并流的气、液两相进口组成相等及操作条件相同的情况下，逆流操作可获得较高的吸收液组成及较大的吸收推动力。所以工业上多采用逆流吸收操作。 吸收剂用量对吸收过程的影响2.吸收塔的操作【例7-10】用纯水逆流吸收混合物中的SO2气体（其余组分可视为惰性成分），混合物中的SO2的初始含量为0.05（摩尔分数），在操作条件下相平衡关系是y=5.0x，试分别计算液气比为4和6时气体的极限出口含量。 吸收塔的操作解：当吸收塔为无限高，气体出口含量达到极限值，此时操作线与平衡线相交。对于逆流操作，操作线与平衡线相