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化工原理 液液萃取设备液液萃取设备液液萃取过程是一种液液传质过程，与吸收、蒸馏过程一样，要求在萃取设备内两相能够密切接触，并且有很高的湍动程度，以实现两相之间的质量传递，而后，又能较快地分离。为了适应这种特点，出现了多种结构型式的萃取设备。目前，工业上所采用的各种类型的萃取设备已超过30种，而且还不断开发出新型萃取设备。 液液萃取设备萃取设备的分类方法很多，通常有以下几种：（1）根据两相的接触方式，分为逐级接触式和连续接触式两大类；（2）根据操作方式可分为间歇式和连续式；（3）根据设备结构造特点和形状，可分为组件式和塔式；（4）根据设备所相当的萃取级，可分为单级和多级；（5）根据是否从外界输入机械能量，又可分有外能量加入和无外能量加入两种。本节主要介绍某些典型萃取设备的基本情况。 主要萃取设备混合－澄清槽1.一、液液萃取设备混合－澄清器是使用最早，而且目前仍在广泛应用的一种组件级式萃取设备，它由混合器与澄清器组成，如图8－1所示。在萃取操作时，原料液与萃取剂在混合器中通过搅拌器的作用，进行充分混合，以增大和更新混合器内两液相接触面积和增加湍动程度，提高传质效率。两相分散体系在混合器内停留一定时间后，送至澄清器，借两相间的密度差分离成萃取相和萃余相。 液液萃取设备混合－澄清器可间歇操作，亦可连续操作。它可单级操作，也可多级组合操作。每一级均包括混合器和澄清器两个主要部分。在实际生产中．根据生产需要可以将其按错流、逆流等方式组合成多级使用。 液液萃取设备混合－澄清器的优点有：（1）两液相能够充分混合，紧密接触，传质效率高，级效率可高于80％；（2）结构简单，装置不需要高大厂房和复杂的辅助设备，容易放大和操作，通常无须进行中间实验即可进行放大设计；（3） 两相流量可在较大的范围内调整，设备运转稳定可靠，易于开、停工，对物系适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能处理；（4） 易实现多级连续操作，便于调节级数。 液液萃取设备其缺点有：（1）占地面积较大；（2）由于装有搅拌器，液体在级间流动一般需要输送，因而设备和操作费用均较大；（3）因设备内的持液量大，使溶剂及有关设备投资较大。 筛板塔2.液液萃取设备筛板萃取塔如图8－17所示，塔内装有若干层筛板，筛板的孔径般为3～9 mm，孔距为孔径的3～4倍，板间距为150～600 mm。筛板萃取塔是逐级接触式萃取设备，依靠两相的密度差，在重力的作用下，使得两相进行分散和逆向流动。其结构类似气液传质设备的筛板塔。即轻相从塔底进入、从塔顶流出，重相则相反，且两液相在塔板上呈错流流动；只是两液相的紧密接触和快速分离要比气液两相困难得多。塔盘上不设出口堰。筛板塔内，轻、重两相均可作为分散相。若以轻相为分散相，如图8－17所示，则轻相从塔下部进入。 液液萃取设备图8－17筛板萃取塔 液液萃取设备轻相穿过筛板分散成细小的液滴，与塔板上的连续相充分接触。液滴在重相内浮升过程中进行液液传质过程。穿过重相层的轻相液滴开始合并凝聚，聚集在上层筛板的下侧，实现轻、重两相的分离，并进行轻相的自身混合。当轻相再一次穿过筛板时，轻相再次分散，液滴表面得到更新。这样分散、凝聚交替进行，直至塔顶澄清、分层、排出。而连续相重相进入塔内，则横向流过塔板，在筛板上与分散相即轻相液滴接触和萃取后，由降液管流至下一层板。这样重复以上过程，直至塔底与轻相分离形成重相层排出。如果重相是分散相，降液管变成升液管。轻相从筛板下部进入，从升液管进入上一层板。 液液萃取设备而重相在重力作用下分散成细小液滴，在轻相层中沉降，进行传质。穿过轻相层的重相液滴开始合并、凝聚，聚集在下层筛板。通过多次分散和凝聚实现两相分离，其过程和轻相是分散相完全类似。由此可见，每一块筛板连同筛板上方的空间，其功能相当于一级混合－澄清槽的作用。筛板塔结构简单，造价低廉，生产能力大，在许多工业萃取中得到了应用。特别是对于所需理论级数少，处理量大，且物系具有腐蚀性的萃取过程较为适宜。我国在芳烃抽提中应用筛板塔效果较好。 填料塔3.液液萃取设备填料萃取塔的结构示意图如图8－18所示，其结构与气－液系统使用的填料塔基本相同，塔内装有适宜的填料，填料通常用栅板或多孔板支承。为防止沟流现象填料尺寸不应大于塔径的1／8；同时为了防止分散相的液滴在填料层入口处聚集，分散相液体的分散管应置于填料支承板以上25~50mm。萃取操作时，重相和轻相分别从塔的上、下部加入，两相在塔内呈逆流流动。连续相充满整个塔中，分散相以液滴状通过连续相。图8－18萃取填料塔结构示意图 液液萃取设备常用的填料设备类型有拉西环、鲍尔环、弧鞍等。选择填料材质时，除考虑料液的腐蚀性外，还应考虑填料只能被连续相润湿而不能被分散相润湿，这样才利于液滴的形成和稳定。通常，瓷质填科易被水溶液优先湿润；炭质或塑料填料易被大部