MSA测量系统培训教材.pptVIP

C 1 0。04　 -1。38　 0。88　 0。14　 -1。46　 -0。29　 0。02　 -0，46　 1。77　 -1。49　 （0。223）　 　 2 -0。11　 -1。13　 1。09　 0。20　 -1。07　 -0。67　 0。01　 -0。56　 1。45　 -1。77　 （0。256）　 　 3 -0。15　 -0。96　 0。67　 0。11　 -1。45　 -0。49　 0。21　 -0。49　 1。87　 -2。16　 （0。284）　 　 平均值 （0。073）　 （1。157）　 0。880　 0。150　 （1。327）　 （0。483）　 0。080　 （0。503）　 1。697　 （1。807）　 　 -0。254 　 极差 0。19　 0。42　 0。42　 0。09　 0。39　 0。38　 0。20　 0。10　 0。42　 0。67　 　 0。328 样件(零件) 平均值 　0。169 -0。851　 　 1。099 　 0。367　 　 -1。064　 　 -0。186 0。454 　 -0。342 1。940 　 -1。571　 　 　 0。001 　 3。511 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0。342 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0.4446 　 　 　 　 　 　 　 　 0.8816 数字计算(续) X Rp 第六十二页，共八十六页。 重复性—设备偏差(E.V.) 　 %EV=100(EV/TV)=17.61% 　 　 E.V.= Rp*K1 系列 k1 　 = 0.2019 2 0.8862 　 　 3 0.5908 　 　 　 再现性—测评人偏差(A.V.) %A.V.=100(AV/TV)=20.% 　 A.V.= SQRT｛(Xdiff*K2)^2-(E.V.^2/nr)｝ 　 = 0.2297 人 k2 　 　 2 0.7071 　 n=样件 r=测量次数 3 0.5231 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 * SQRT表示可开平方， ^2表示平方，K1/2/3为可查表的系数 第六十三页，共八十六页。 R R(GRR) 　 %GRR=100(GRR/TV) =26.68% GRR= SQRT｛E.V.^2+A.V.^2｝ 　 = 0.3058 样件 k3 　 　 　 　 5 0.403 　 　 　 　 　 　 样 件 偏 差 (P.V.) 6 0.3742 　 %PV=100(PV/TV)=96.38% 　 　 P.V.=Rp*k3=1.1046 7 0.3534 　 　 8 0.3375 　 　 　 　 9 0.3249 　 　 　 　 　 　 总 偏 差 (T.V.) 10 0.3146 　 T.V.=SQRT｛ＧＲＲ＾２＋ＰＶ＾２｝ 　 　　＝ 1.1461 　 　 　 　 　 　 样件 k3 5 0.403 6 0.3742 7 0.3534 8 0.3375 9 0.3249 10 0.3146 第六十四页，共八十六页。 变差被分解成4类 零件/测评人/零件及测评人之间交互作用/重复性 优点： 可处理各种试验情况 更准确地评估各种变差 从试验数据中得到更多信息 缺点： 更复杂的计算 要求懂得统计知识以解释分析结果 第六十五页，共八十六页。 第六十六页，共八十六页。 第六十七页，共八十六页。 %RR接受准则： a. %RR10%可接受。 b. 10%≤%RR≤30%，通知由工程部门或APQP小组依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。 c. %RR30%不能接受，必须改进。 此外，ndc取整数，且应该大于等于5。 第六十八页，共八十六页。 结果分析: 当重复性(EV)大于再现性(AV)时，原因可能是： 仪器需要保养； 量具应重新设计来提高刚度增强； 量具的夹紧或零件定位的方式需要改进； 存在过大的零件变差。 当再现性(AV)大于重复性(EV)时： 评价人员需要更好的培训如何使用量具及数据读取方式； 量具刻度盘上的刻度不清楚； 需要某些夹具协助评价人员来提高使用量具的一致性。 第六十九页，共八十六页。 Xbar Chart by Inspector 47 46