班组5S管理方法.docx

“5S ”班组管理方法 为保证班组建设工作的踊跃推动，各班组可以科学地管理管理班组平常工 作，使班组建设相貌可以有较大的提高，现实行班组“ 5S ”管理法，“ 5S”即整理（ SEIRI）、整改（ SEITON ）、打扫（SEISO ）、洁净（ SEIKETSU ）、修养（SHITSUKE ）。一、整 理 定义：划分要与不要的物件，现场只保存必要的物件。 目 的： 1、改良和增添作业面积； 2、现场无杂物，行道畅达，提高工作效率； 3、减少磕碰的时机，保障安全，提高质量； 4、除去管理上的混放、混料等差错事故； 5、有益于减少库存量，节俭资本； 6、改变作风，提高工作情绪。 意 义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以办理，对生产现场的现实摆放和阻滞的各样物件进行分类，划分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次。关于车间里各个工位或设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外， 以及车间的各个死角，都要完全找寻和清理，达到现场无不用之物。 要 点： 1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，裁减旧版已经不用的。 2、整理班组工用具状况，留下完满的，裁减破坏的。 3、整理班组备品备件状况，留下完满的，裁减破坏的。 4、整理办公场所，划分平常工作中哪些是工作中常常用到的，哪些是无用的。二、整 顿 定 义：必要品依规定定位、定方法摆放齐整有序，明确标示。 目 的：不浪费时间找寻物件，提高工作效率和产质量量，保障生产安全。 意 义：把需要的物加以定量、定位。经过前一步整理后，对生产现场需要留下 的物件进行科学合理的部署和摆放， 以便用最快的速度获得所需之物， 在最有效的规章、制度和最简短的流程下达成作业。 要 点： 1、物件摆放要有固定的地址和地区，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，除去因混放而造成的差错； 2、物件摆放地址要科学合理。比如，依据物件使用的频次，常常使用的东西应 放得近些（如放在作业区内），有时使用或不常使用的东西则应放得远些； 3、物件摆放目视化，使定量装载的物件做到过目知数，摆放不一样物件的地区采用不一样的色彩和标志加以差别。 4、库房货架摆放要按类寄存在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方， 不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后边，摆放齐整； 5、文件、资料、规程、图纸、制度、设施台账、记录表纸要按类寄存在不一样的文件盒内，并一致编号。 6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸一定按定置规定放在原处， 以便于下次使用。 7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸一定按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于此后查阅。 8、关于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸一定实时除去，并做好记录， 以防在操作中规程、图纸与实质不一致造成误操作的发生。 9、备品备件使用、领取后要实时更新设施台账，以便于此后查找和使用。 10 、终结后的工作票一定按规定放在固定的文件盒内， 并按工作票种类， 允许时 间集中寄存。三、清 扫 定 义：除去现场内的脏污、除去作业地区的物料垃圾、除去办公场所的垃圾。目 的：除去 “脏污 ”，保持现场洁净、光亮、整齐。 意 义：将工作场所之污垢去除，使异样之发生源很简单发现，工作、办公环境更为舒坦，也是实行自主养护的第一步。要 点： 1、自己使用的物件，如设施、工具、换衣箱、文件柜、资料柜等，要自己打扫， 而不要依靠他人，不增添特意的打扫人员； 2、对设施的打扫，着眼于对设施的保护养护。打扫设施要同设施的点检联合起来，打扫即点检；打扫设施要同时做设施的润滑工作，打扫也是养护； 3、打扫也是为了改良。当打扫地面发现有尘埃、煤粉和油水泄露时，要查明原 因，并采纳举措加以除去。 4、发现工作场全部垃圾要实时打扫， 垃圾桶垃圾超出三分之二时一定实时倾倒。四、清 洁 定 义：将整理、整改、打扫实行的做法制度化、规范化，保持其成就。 目 的：仔细保护并坚持整理、整改、打扫的成效，使其保持最正确状态。工作环境更为舒坦。 意 义：经过对整理、整改、打扫活动的坚持与深入，进而除去发生安全事故的本源。创建一个优异的工作环境，使职工能快乐地工作。要 点： 1、厂房环境不单要齐整，并且要做到洁净卫生，保证职工身体健康，提高员人劳动热忱； 2、不单物件要洁净，并且职工自己也要做到洁净，如工作服要洁净，仪表要整 洁，实时剪发、刮须、修指甲、沐浴等； 3、职工不单要做到形体上的洁净，并且要做到精神上的 “洁净 ”，待人要讲礼貌、 要尊敬他人； 4、要使环境不受污染，进一步除去污浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 五、素 养 定 义：人人按章操作、依规行事，养成优异的工作和生活习惯，使每一个人都成为有修养的人。 目 的：提高 “人的优异质量 ”，培育对任何工作都讲究仔细的人