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生产制造——需求规划 模块 数据整理内容 说明 存货档案 固定提前期 指物料的采购周期 指生产的生产周期 存货档案 变动提前期/变动基数 指生产和采购周期会随着数量的变化而变化,可以模拟为生产车间和供应商的生产能力,如某一物料固定提前期为3天,变动提前期为1天,变动基数为2000,经计划后需求量为10000,则该物料的总共提前期为:10000/2000*1+3=8 存货档案 供应期间 供应期间指的是多少天内采购的物料需要合并;如:录入3,那相邻3天需要的物料在MRP运算时会合并;(前提是设为PE策略状下生效) 存货档案 供应倍数 供应倍数指整包装数,采购的物料,如电阻整包为5000;当实际需求为4000时,系统自动补充到5000,如实际需求为7000,系统自动补充到10000; 存货档案 切除尾数 领料切除尾数 MRP运算时自动将需求为小数的材料取整; 领料时切除尾数 第五十三页，共七十七页。 生产制造——需求规划 模块 数据整理内容 说明 存货档案 计划方法R/N 此数据维护确定参与计划选项,默认为R,建议非生产性物料和公司通用且有规律性的物料,由仓库去作控制需求!可以给计划部减减压 存货档案 供需策略PE/LP (PE为考虑库存基于批量规则 LP为完全按订单需求,不考虑库存) 此数据维护确定供需方法,一般默认为PE,除非是完全按订单式进生考虑需求。（天丽不使用LP） 存货档案 计划部门和计划员 此数据维护有利于订单自动生成维护效率 销售摸块 销售订单要准确 记得让销售部每次发完货后,执行一下关闭已发完货的订单动作 销售摸块 销售发货单要参照销售订单生成,确保销售订单准确; 要求业务与系统一致,有变更及时进行维护 采购模块 采购请购单准确 每天的请购每天处理,建议所有的需求只走请购单方式传递给采购部,统一部门之间的接口 采购模块 采购订单要准确(运行MRP后采购要严格按照请购单采购) 采购订单发供应商时不建议去审核,而是供应商回签确认后,进行核对无误再进行审核,并严格要求供应商回签日期一天为好. 第五十四页，共七十七页。 生产制造——物料清单 物料清单资料查询：物料清单资料查询是对BOM按级展开查询，按级层层展开展现了BOM的父子件信息，基本用量，累计用量等各种用量，单位成本，使用成本，累积成本等信息。 路径为: 业务工作—生产制造—物料清单—物料清单查询报表－物料清单资料查询 界面说明 第二十一页，共七十七页。 生产制造——物料清单 菜单区：物料清单资料查询工具菜单 物料清单资料查询表头区 物料清单资料查询内容显示区 所查物料清单（BOM）列表显示区 第二十二页，共七十七页。 生产制造——物料清单 表头主要栏目 累计最新成本合计：原材料则等于存货档案中的最新成本;半成品，成品等于下层的最新成本的和。 累计参考成本合计：原材料则等于存货档案中的参考成本;半成品，成品等于下层的参考成本的和。 累计最低成本合计：原材料则等于存货档案中的最低成本;半成品，成品等于下层的最低成本的和。 表体主要栏目 基本用量：BOM子件在BOM清单资料中的基本用量。 基础用量：BOM子件在BOM清单资料中的基础用量。 子件损耗率% ：BOM子件在BOM清单资料中的损耗率。 单位最新成本：存货档案中的参考成本。 单位参考成本：存货档案中的参考成本。 单位最低成本：供应商存货价格表中有数据对应的最低成本。 累计最新成本：单位最新成本*累计用量。 第二十三页，共七十七页。 生产制造——物料清单 累计参考成本：单位参考成本*累计用量。 累计最低成本：单位最低成本*累计用量。 使用最新成本：单位最新成本*使用用量。 使用参考成本：单位参考成本*使用用量。 使用最低成本：单位最低成本*使用用量。 参考成本合计: 下级累计参考成本合计。 最新成本合计: 下级累计最新成本合计。 最低成本供应商：单位最低成本所应的供应商。 使用数量：单耗，此BOM子件在本层BOM清单资料中的基本用量/基础数量/（1-母件损耗率）*（1+子件损耗率）。 累计用量：BOM子件从第一层累计到本级次的用量。例如它在第二级次，使用数量为3，它的母件是第一级次，母件在第一级次中使用用量为 2 ，那么累计数量就是2乘3 , 为6。 第二十四页，共七十七页。 生产制造——需求规划 需求规划：系统针对MRP件，依客户订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 第二十五页，共七十七页。 生产制造——需求规划 1.《物料清单》系统中的物料清单，是MRP系统所必须先行建立的基础资料。 2《销售管理》和《系统中，已锁定/