CapabilityStudiesL流程能力分析.pptVIP

Typos a) number of units inspected = 482 b) number of defects = 12 c) opportunities = 1 or 10 ( upto you) d) use Sigcalc get sigma equivalent = 3.46 or 4.31 e) but defects per unit is the same in each case, 0.0249 ie 2.49% Scratches a) add up total units inspected = 1415 b) total number defectives = 23 for defectives opportunity is 1, either it is good or it is bad c) use Sigcalc report capability as 1.625% defectives or as 3.64 sigma equivalents d) use Minitab Binomial, file: KG scratches.mpj 118-68 = 50 so spec covers 4 std deviations process is centered, so 1 std dev at bottom outside spec 1 std dev above spec so approx 100% - 95% = 5% ie 2.5% above, 2.5% below 稳定性 正态性 是否显示出规律性 流程能力指标 使用 Minitab 第六十一页，共六十七页。 使用 Minitab StatQuality ToolsProcess Capability (Normal) 档案： Capable.MTW 选取： Process 1 选取： Sample Size = 1 Lower Spec = 80Upper Spec = 100 第六十二页，共六十七页。 结果 指标 第六十三页，共六十七页。 总结 使用流程能力分析来预测流程质量水准的前提是流程需稳定且可预测 介绍了两种数据类型的流程能力指标 DPU, DPMO Cp, Cpk, Pp, Ppk 理解流程能力（短期） vs. 流程表现（长期）之间的区别 流程改善策略 第六十四页，共六十七页。 练习:计量型GRR – MM检测 目的：计算流程能力并决定改善策略 分组：4－5人一组 材料：档案： Capable.MTW 任务： 分析 PROCESS 2，PROCESS 3和 PROCESS 4的流程能力 分别针对每个流程，决定其资料是否适合预测或仅能用来诊断 针对每个流程，如果需要改善，请决定流程改善的策略 简报：各组分别就结果向全班做简报 讨论：有何问题？ 时间：30分钟 第六十五页，共六十七页。 流程均值 流程标准差 方法1 上规格 下规格 Cp Cpk Pp Ppk 50 10 10 80 20 80 10 10 80 20 110 10 10 80 20 50 10 5 80 20 80 10 5 80 20 110 10 5 80 20 习题解答 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 -1 -1 2 2 1 2 2 0 0 -2 -1 流程标准差 方法2 第六十六页，共六十七页。 内容总结 流程能力研究(Capability Study)。避免一般错误和有关流程能力研究的一些错误。确定客户关键需求（关键流程输出）。流程能力作为一种预测绩效的强大工具，是建立免检系统的关键。表达顾客声音的另外一种方式是采用规格界限来定义“合格”或“不合格”。小样本捕捉到数据偏移和趋势的机率相对较小。我们没有提供足够的机会让流程中的每一个变量充分表现。使您的流程看起来不错，您应该。如果您想要观察流程真正的表现，您应该。100 次抽样中，抽到一个或一个以上不良零件的机率极高。100 个抽样中，抽到一个或一个以上不良零件的机率少之又少。如果瑕疵机会被无限放大，流程的“sigma 质量水准”将被曲解。方法2 第六十七页，共六十七页。 开启 Attribute Sigma Calculator.XLS 在计算器的帮助下，您可以 “sigma” 或 “sigma 质量水准” (sigma quality level) 来表示瑕疵程度。此处假设存在 1.5 “six sigma 偏移” Sigma 计算器 第二十九页，共六十七页。 以下为 Lincoln在盖茨堡的演讲稿，共有 1175 个字，其中有12个错误 ?Four sore and seven years ago our fathers brought