EMBA生产与运作管理讲义第四专题JIT生产.pptxVIP

会计学1EMBA生产与运作管理讲义第四专题JIT生产 第一节 准时生产(JIT生产)的实质1、Just-in Time（准时生产制）的产生 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。第1页/共25页 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。2、JIT的基本思想????1） 后一道工序到前道工序提取零部件????2）小批量生产，小批量传送????3）用最后的装配工序调节整个生产过程????4）消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。第2页/共25页 JIT认为浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费(2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费第3页/共25页 3、JIT和无库存生产方式(Zero Inventory)? 丰田公司认为,库存是“万恶之源”,必须通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，丰田生产方式也叫无库存生产方式.。 第4页/共25页 隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题 ……..第5页/共25页 第二节 Push 和Pull生产系统 1、推动式生产系统(Push System)集中式生产计划与控制系统1供应商2物流方向3N用户信息流方向…第6页/共25页 2、牵引式生产系统(Pull System)1供应商物流方向信息流方向2…N-1N用户第7页/共25页 第三节 看板控制系统1、看板的含义 Kanban——“看板”，就是一种卡片。2、看板的种类 生产看板——P看板 传送看板——T看板3、看板控制系统第8页/共25页 看板控制系统示意图1满容器传送看板盒2生产看板盒空容器上游工序下游工序第9页/共25页 21满容器空容器传送看板盒生产看板盒上游工序下游工序第10页/共25页 21满容器空容器传送看板盒生产看板盒上游工序下游工序第11页/共25页 4、看板张数的计算设：n----对于给定零件的P看板和T看板数 D----单位时间需求量（件），D是均匀需求的 L----看板的平均周期（天） tp----平均加工时间（天） tw----平均等待时间加每一个容器的运输时间（天） C----容器的容量（件） ?----安全系数第12页/共25页 例：一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费个工作日的生产时间，等待和运输时间是个工作日。安全库存为生产周期内需求的8%，即?=0.08, 所以：用11块看板，P看板需要：用11块看板，T看板需要：最大WIP是： 11?15=165 个第13页/共25页 第四节 准时化生产的基本条件?WC1WC2WCn一、建立牵引生产系统 1、内部牵引系统信息流物流加工中心2加工中心1加工中心n牵引式系统第14页/共25页 由顾客订货到产品交货的牵引过程JIT生产控制供应商收到订单顾客收到制成品2、外部牵引系统 外部牵引系统连接企业内部的生产与外部的销售过程 JIT生产 计划顾客发出订单供应商发货第15页/共25页 二、构造准时生产单元目标： “把库房搬到厂房里” “把库房消灭在厂房中”途径：　U形制造单元　　C形制造单元第16页/共25页 截断车车铣立铣立铣磨检验成品入口出口物流操作者在工作中心的运动U型对象专业化布局第17页/共25页 三、从根源上保证质量1、零缺陷的质量管理2、下工序即用户3、操作者参与4、第一次把事情做对四、保证物资准时供应 准时采购的策略------选择与评价供应商------减少供应商的数量------建立供应商联盟------供应商管理第18页/共25页 案例: 神龙汽车公司的准时生产管理系统 根据“拉式流”规则,武汉工厂只下达总装上线计划(新车下线和入库计划视同上线