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库存管理 存货水平 时间 经济定购量EOQ 再次定购水平 订货2 前置期 首次 到货 订货1 再次订购 第六十三页，共七十一页。 库存管理 计算实例-3 某日化厂对特制包装盒的需求稳定在每月500只，每只的成本为100元，已知包装盒短缺的成本特别高。采购部每年平均发出3000个订单，总运营成本是180000元，所有存货每年的财务支出是15%，仓储支出是7%，其他支出是8%。请问： 如果包装盒前置期是1周，请确定订货策略。 如果前置期增加到3周，再订购水平为多少？ 如果一次定购量为200吨，则可变成本为多少？ 第六十四页，共七十一页。 库存管理 求解-1： 列出已知条件 需求：D=500 ×12=6000 只/年 单价：U=100元/只 订货成本：R=180000/3000=60元/次 保存成本：H=(0.15+0.07+0.08) ×U=30元/只.年 前置期：1周 第六十五页，共七十一页。 库存管理 求解-1： (2) 计算经济定购量 Q=( 2RD/H )1/2 = (2×60×6000/30)1/2=155只 (3) 计算存货周期 Z=Q/D=154.9/6000=0.026年，即1.3周 (4) 计算可变成本 C=RD/Q+HQ/2=60×6000/155+30×155/2=4647元/年 (5) 计算总成本 T=UD+C=100×6000+4647=604647元/年 第六十六页，共七十一页。 库存管理 求解-1： (6) 计算再订购水平 ROL=L×D /= 1×6000/52=115只 最佳订货策略：首次订货提前1周，首次到货后，每当存货降至115只时，开始再次订购，订货155只。 第六十七页，共七十一页。 库存管理 求解-2： 如果前置期增加到3周，则前置期是存货周期 （1.3周）的2.3倍（ ζ ），据此，再次订购水平为： ROL=L×D-2Q=3×6000/52-2×155=36只 首次到货前的订购次数：1+ ζ =1+2=3次 最佳订购政策：首次到货前，订3次货，第1次提前3周，第2次提前2周，第3次提前1周；首次到货后，后续每当存货剩36只时，开始再次订购，每次订购155只。 第六十八页，共七十一页。 库存管理 求解-3： 如果每批订货量固定在200个，则可变成本为： C=RD/Q+HQ/2=60×6000/200+30×200/2=4800元/年 可见：与按照经济定购量订货相比，可变成本提高3.3% 第六十九页，共七十一页。 库存管理 作业 某化妆品生产企业，对香精的需求量是每年200公斤，每公斤500元，处理一份订单的成本是200元，每公斤香精每年的保存成本是100元。 1）请计算香精的经济订购量、存货周期和存货总成本。 2）当订购前置期为1周和5周时，请分别计算再订购水平。 第七十页，共七十一页。 内容总结 第四章 采购与库存。在一条供应链中,每个企业都会上游供应商购买原料,通过生产增加附加值后,卖给下游客户,按此次序买入卖出,推动物质沿着供应链流动。100800-（5800+2700+1200）=1100万。货物需求方：明确货物的需求量和规格，检查部门预算能否支付货款。协商价格：由供应商提出，但可协商的价格。市场价格：由市场力量决定的价格。原材料：企业生产所需的各种备用原材料。单位时间、单位货物的保存成本为H。最佳订货时间：当库存降至再订货水平时。如果前置期大于存货周期，则首次到货前的订购次数为(1+ζ)次（ζ取整数）。前置期 L=2周或3周。如果前置期增加到3周，则前置期是存货周期。作业 第七十一页，共七十一页。 三种“采购模式”的对比分析 案例分析 与从计划经济的模式中蜕变出来的国有企业不同，它没有经历体制改革的阵痛，全球采购策略和市场竞标的体系与生俱来，很自然地融入公司的全球采购联盟中。 3、通用汽车模式 第三十一页，共七十一页。 三种“采购模式”的对比分析 案例分析 通用在美国的采购量每年是580亿美金，全球采购总额达到1400-1500亿美金。1993年通用汽车提出全球化采购的思想，并逐步将各分部的采购权集中到总部统一管理。 3、通用汽车模式 第三十二页，共七十一页。 三种“采购模式”的对比分析 案例分析 目前通用下设4个地区采购部门，即北美、亚太、非洲和欧洲采购委员会。采取定时电视会议的方式，将采购信息放到全球化的平台上共享，充分利用联合采购组织的优势，协同杀价，并及时通报各地供应商的情况，将不良供应商列入全球采购系统的黑名单。 3、通用汽车模式 第三十三页，共七十一页。 三