采购管理及降价谈判技巧教材.pptVIP

采购价格确定 定价采购 适用于采购量大 供应来源分散的 一般性物料 比价采购 将数家供应商 对比报价 确定供应商 市场性采购 适用于采购量大 供应来源单一且 价格受需求影响大 的物料，如钢材 询价采购 适用于特定的 单一供应源物料 如通过其独家代理 采购 招标采购 通过公开招标及 竞标确定采购价格 和采购来源， 有明标和暗标两种 第九十五页，共一百五十七页。 启示： 1、根据供应商特点建立伙伴关系。 2、发挥自身优势和规模效应 取得供应商的优先地位。 3、支持供应商。 4、通过VE与供应商共同推进CD活动。 第九十六页，共一百五十七页。 6、采购招标 采购招标 采购招标适用于完全竞争和买方垄断的产品，是一种促进竞争、取得低价的方法，有明标和暗标两种。 招标原则：公平竞争，择优选用 第九十七页，共一百五十七页。 采购招标流程 信息发布 标书领取 招标筹划 资格审定 投标 议标 竞标 定标 合同签定 招标通告 合同履行 第九十八页，共一百五十七页。 采购招标的实施要点 采购招标适用于完全竞争和买方垄断的产品，是一种促进竞争、取得低价的方法，有明标和暗标两种。 价格最低并不是定标的唯一标准，招标的目的是取得最低的购置成本，所以应要求各竞标单位将供应优势、价格及其构成、既往质量业绩、付款条件、服务等综合内容反映在标书中。 第九十九页，共一百五十七页。 采购招标的实施要点 采购招标有时也有负面效果，如造成供应商之间的过度竞争、供应商超实力竞争等，这种情形从长远来看对招标单位是不利的。 一般工业产品的采购由于涉及较多的商业秘密，所以对明标和暗标的选择要非常慎重，即使是采用明标，竞标内容的公开也是非常有选择的。 第一百页，共一百五十七页。 7、降低库存量与最佳采购时间 订单 需求预测 主 生产 计划 BOM 材料在库 内部定单 （生产计划） 生产能力 外部定单 （采购订单） 非正常消耗 第一百零一页，共一百五十七页。 库存的目的： · 随时满足需要，减少等待 · 批量采购/生产，降低成本 · 应对计划错误 · 应对销售波动 库存的代价 · 资金积压 · 呆料和废料损失 · 管理费用 库 存 库存最适化 第一百零二页，共一百五十七页。 库存的弊端—— 资金积压 利息损失 A B ＄ 预测失误 经济损失 ￥ 管理不当 资源浪费 能力不匹 资源浪费 第一百零三页，共一百五十七页。 库存规模控制 一定要对实际库存进行盘点和分析，将库存规模控制在必要的程度。 合理使用库存金额，将“力”使在“刀刃”上。 库 第一百零四页，共一百五十七页。 必要库存 库存以满足顾客为目的 库存规模的规划要点： 产业 形态 物料 价值 管理 水平 工序 能力 行业特性 产品特性 物料特性 物料供求 管理精度 应变能力 线能平衡 供应能力 第一百零五页，共一百五十七页。 实际 库存 全貌 为克服产能和供应问题 而预留的缓冲安全库存 管理不当造成的 不当库存 浪费库存 呆料 废料 必要的 最低安全库存 理论安全库存 传统安全库存 订购量 足够应付需求的最大库存量 平均实际库存量 订购点 第一百零六页，共一百五十七页。 ABC分析法 物料 类别 占种类数量 的百分比 占总金额 的百分比 A类 10%（3～20%） 70%（50～90%） B类 25%（15～30%） 25%（10～35%） C类 65%（50～70%） 5%（3～15%） 重点管理种类不多、但占用金额比率大的A类物料。 第一百零七页，共一百五十七页。 降低库存的有效对策 丰田汽车的供应商都在丰田工厂45公里范围内，不但减少了丰田的库存，而且减少了供应商的库存。 库存转嫁亦是一种传统方法。 TOYOTA 第一百零八页，共一百五十七页。 最终 工序 组装 Pull 加工 供应商 拉式供应链的驱动力产生于最终用户，集成度高、信息交换迅速、缓冲库存量低、市场响应速度快。 拉式生产可以暴露短缺、瓶颈等诸多矛盾，重在推动矛盾解决，追求极限效率。 丰田的拉式生产（看板系统） 第一百零九页，共一百五十七页。 线平衡改善 利用工业工程（IE）技术，改善内部工序间生产能力和质量水平之不平衡状况，消除瓶颈，减少在制品库存。 降低库存的有效对策 第一百一十页，共一百五十七页。 供应商级别评定 例：柯达“质量第一”供应商计划 ● 与规格高度一致 ● 自主质量控制 ● 进货免检 ● 完善的质量体系 ●