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PMC管理培训附表格会计学生产的本质第1页/共94页 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产第2页/共94页人Man环境Environment5M1E机Machine测Measure料Material法Method生产管理人员的主要工作职责第3页/共94页第4页/共94页生产管理的范畴管理方法 管理目标交期确实生产迅速①②③④⑤⑥⑦工程管理品质提高品质均一第一次管理品质管理降低生产成本成本维持成本管理作业标准设定标准时间设定与标准维持作业管理设备管理工厂布置各种生产主体的充分配置与维护第二次管理工具管理物料管理物料准备与供应物料的合理使用采购管理外协管理综合管理企业的全面性管理第5页/共94页销售与生产运作流程图订单销售部产品/工艺图材料表生产程序单机器产能表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作生管部人力需求物料需求制造命令人事部门采购部门制造部门生产计划的内涵第6页/共94页 一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。生产计划的任务第7页/共94页1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（产能）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。生产计划的用途第8页/共94页1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。生产计划的种类第9页/共94页生产计划的内容第10页/共94页1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；生产计划应满足的条件第11页/共94页1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。第12页/共94页生产计划的标准作业计划的标准⑴作业及加工的场所；⑵作业及加工的种类、顺序；⑶标准工时等。制程计划、余力计划的标准⑴作业及加工制程别的能力基准；⑵作业及加工制程别的产能基准。材料、零件计划的标准⑴零件构成表及零件表；⑵安排分区、供给分区；⑶批量大小、产出率日程计划的标准⑴基准日程表‘；⑵加工及装配批量拟定库存计划的标准⑴库存管理分区；⑵订购周期；⑶订购点、订购量；⑷安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！第13页/共94页途程计划的内容标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定产能计划第14页/共94页 产能计划又称为工时计划（以工时作为产能与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（产能）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的产能计划是必不可少的。第15页/共94页产能计划的目的和标准一、目的1、产能、能力的实态把握；2、确保生产量与交期的对策与警报；3、维持生产的适当作业率。二、计划标准1、基准产能 每个产品别、工序别的平均工时（基准产能工时）。2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。产能计划的要点第16页/共94页1、产能与能力必须取得平衡； 调整产能使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程别（间）的产能变动小。 实际作业中，每日的产能都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的产能量的误差。生产能力的掌握第17页/共94页能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数人员开工率=出勤率×（1-间接作业率）机械开工率=开机率×（1-故障率）生产能力不足时的对策第18页/共94页1、加班以增加能力；2、外协支援；3、调整日程计划，部分工作后推；4、增加临时用工；5、长期连续状态