充气高压开关设备用铸铝外壳焊工技能测试、铸焊结构焊接工艺评定.pdfVIP

GB/T 28819— ×××× A A 附 录 A （规范性附录） 铸铝外壳焊工技能测试 A.1 试件 焊工技能测试应在一个与缺陷铸件材料构成相同的铸块上按规定焊接程序进行。 测试件应不小于150mm长，75mm宽，10mm厚，平行于较长一边有一个20mm宽并且最小厚度为4mm 的 “V”形槽。 应该堆积焊接金属以建立达到试件厚度的材料。应在接近试件中心的点停止堆焊并重新开始。 A.2 焊工技能测试的评定 A.2.1 外观检查和着色渗透检查 完工的试件应在外观上按以下因素评定： 因素1：焊接厚度 堆焊的厚度应与试件的厚度相同，并应大于而不是小于规定尺寸。 因素2：轮廓形状 焊接部分的轮廓应该是均匀的并且没有焊瘤和咬边。 因素3：表面均匀性 焊接面应在其整个长度上外观都是均匀的。 因素4：焊接重新开始的结合处的平滑度 焊接重新开始焊道结合处的焊接表面应没有凹凸。 因素5：没有表面缺陷 焊接表面应没有孔隙、洞和固体夹杂物。 因素6：焊道的处理 每条焊道宽度应近似相等且相邻的焊道之间没有沟槽或豁口；每条焊道的边缘不应在另一条焊道表 面产生尖锐的凹陷和隆起。 如果外观检查满足条件，应采用着色渗透法检查试件的有害缺陷。 如果着色渗透测试满足条件，应按照材料技术规范对试件进行热处理，并横向切割来得到两个截面 拉伸试样和四个宏观试样。 A.2.2 宏观试样检查 蚀刻试样应按以下因素评定： 因素1：融合程度 整个熔焊面区域应完全融合，并且焊接金属的焊道应完全融合。 因素2 ：根部渗透程度 堆焊的根部溶合。 因素3 ：非金属夹杂物和气孔 焊接应具有清洁的外观并且没有气孔、孔隙、非金属夹杂物、鳞状物和氧化膜。 30 GB/T 28819— ×××× A.2.3 拉伸试样的检查 拉伸试样应具有与母材基本相同的性能。 铸件焊补应按焊补工艺规定进行，参考GB/T 9438-1999。 A.3 焊工评定 重新评定应在与A.1中的尺寸类似的试件上进行。检查可以不做焊接后的热处理，并且限于外观检 查和两个宏观试样的检查。 31 GB/T 28819— ×××× B B 附 录 B （规范性附录） 铸焊结构焊接工艺评定 B.1 范围 本附录规定了外壳由变形铝合金及铸造铝合金相焊的焊接接头的焊接工艺评定规则、试验方法和合 格指标。 本附录适用于铝合金外壳的钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊等的焊接工艺评定。 B.2 总则 焊接工艺评定应以可靠的铝材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，铝材、焊接材料应符合相应标准，由本单位技 能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 B.3 焊接工艺评定规则