机床表格分析和总结.docx

机床 普通车床 工作运动 适用情况 加工范围广 加工精度 主参数 最大工件回转直径 车床 立式车床 六角车床 钻床卧式 钻、 坐标镗床 镗 床 金刚 主：工件的旋转运动； 进给：刀具的移动 主：钻头的旋转运动； 进给：钻头轴向移动 主：镗刀的旋转运动； 进给：镗刀或工件的移动 主：滑枕的往复运动 泛，主要加工 回转表面，也可以加工孔 加工孔 万能性较强， 甚至能完成工件的全部加工 IT8～IT7，1.6μ m～0.8μ m。 加工外圆：IT11～IT8，3.2～1.6μ m， 加工孔：IT7，0.8μ m IT12，12.5μ m IT7，1.6μ m～0.8μ m。微调整量可达 1μ m。 IT6，0.2μ m 最大车削直径 最大钻孔直径主轴直径 卧式：工作台面宽度 立式：最大镗孔直孔径 牛头刨床 进给：工作台的水平横向间 歇运动 刨床 主：工作台的直线往复运动 龙门刨床 进给：刀架带着刨刀作横向 或垂直的间歇运动。  主要加工非旋转体。 IT9～IT7，6.3μ m～3.2μ m 最大刨削长度 应用龙门刨床进行精刨，可得到较高的尺寸 工作台宽度 精度和良好的表面粗糙度。 主：插刀随滑枕垂直方向的往复 主要用于加工 直线运动 插床 内孔，特别是 6.3μ m～1.6μ m，加工面的垂直度为  最大插削长度 进给：工件在纵向、横向以 方孔、矩形孔 0.025/300mm。 拉床 卧式万能铣床 铣床 立式铣 床 外圆磨床 内圆磨 磨床 床 平面磨床 机床名称普通车床 自动车床、六角车床 立式车床 及圆周方向的间歇运动。主：拉刀的直线运动； 进给：依靠拉刀的结构来实 现。 主：铣刀旋转 进给：件或铣刀的移动 主：磨具旋转为主运动 进给：工件的旋转与移动以及磨具的移动为进给运动 主参数名称 床身上最大工件回转直径 最大棒料直径或最大车削直径最大车削直径 以及多边形孔 加工范围与刨床相近，但比刨床广。很大程度上可取代刨床。 主参数折算系数 1/10 1/1 1/100  IT9～IT7， 1.6μ m～0.8μ m。 额定拉力 IT9～IT7， 工作台面宽度 6.3μ m～1.6μ m。 最大磨削直径一般（普通）磨削：IT6，0.8μ m～0.2μ m； 最大磨削孔径 精密磨削：IT5～IT6，0.1μ m～0.08μ m；矩形工作台：工作高精度：IT5，0.04μ m～0.01μ m。 台宽度 圆形工作台： 工作台直径 立式钻床、摇臂 最大钻孔直径钻床 主轴直径 1/1 1/10 卧式镗床 卧式镗床 牛头刨床、插床最大刨削或插削长度 龙门刨床 卧式及立式升降台铣床 龙门铣床 外圆磨床、内圆磨床 平面磨床砂轮机 齿轮加工机床 工作台宽度 1/10 1/100 工作台工作面宽度 工作台工作面宽度 1/10 1/100 最大磨削外径或孔径 工作台工作面的宽度或直径最大砂轮直径 1/10 1/10 1/10 （大多数是）最大工件直径 1/10 表 4—2 机床通用特性代号 通用特 性 高精 度 精 密 自 动 半自 动 数 控 加工中心（自动换刀） 仿 形 轻 型 加重 型 简式或经济 型 柔性加工单 元 数 显 高 速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速 （一） 机床的类代号 类别 类别 代号读音 车床 钻床 镗床 C 车 Z 钻 T 镗 磨床 M 2M 3M 磨 二磨 三磨 齿轮加工机床 Y 牙 螺纹加工机床 S 丝 铣床 刨插床 拉床 锯床 X 铣 B 刨 L 拉 G 割 其他机床 Q 其他 常用的机床型号含义（重要） 机床型号 C—车床（类代号）； A—结构特性代号； 6—组代号（落地及卧式车床）；  表示含义 CA6140A XKA5032A 1—系代号（普通落地及卧式车床）； 40—主参数（最大加工件回转直径 400mm）； A—第一次重大改进（重大改进顺序号） X—铣床（类代号） K—数控（通用特性代号） A—（结构特性代号） 50—立式升降台铣床（组系代号） 32—工作台面宽度 320mm（主参数） A—第一次重大改进（重大改进顺序号） M—磨床（类代号） B—半自动（通用特性代号） MBE1432 E—（结构特性代号） 14—万能外圆磨床（组系代号） 32—最大磨削直径 320mm（主参数） M—磨床（类代号） G—高精度（通用特性代号） MGB1432 B—半自动（通用特性代号） 14—万能外圆磨床（组系代号） 32—最大磨削直径 320mm（主参数）