机床选型分析和总结.docx

.按：撰写机床选型方案是机床销售人员必备的技能，今天.写了个立式加工中心选型方案，感觉这个案例比较典型，就贴出来让兄弟们参考下。当然有对自己销售的产品有吹捧的成分，欢迎拍砖。 一、选型依据 304为美国产奥氏体不锈钢，属于难加工材料。这种不锈钢韧性大，硬度并不高，切削热量大，导热率低，切削时易粘刀。加工前建议采用固溶处理（304固溶处理:1100--1150℃水冷，硬度HRB≤83），刀具材料建议选用 YW2、YW3或 YG8硬质合金刀片，降低转速和走刀速度，可适当增大进刀深度。切削时使用冷却润滑效果较好的切削液，如极压乳化液或含硫氯的油性切削油。 由于 XX 公司采购立式加工中心的目的是加工304不锈钢材料，所以鉴于304 不锈钢和所加工产品的特点，建议该加工中心具备以下性能： 1、低速时大扭矩。加工304不锈钢不需要高转速，但需要大扭矩，所以建议使用45-5000转，扭矩为78/143Nm 的大扭矩广域电机加工中心主轴。 2、选用刀臂式刀库。由于加工过程中需要使用盘铣刀、立铣刀和球头铣刀等，所以建议使用换刀时间为3秒的刀臂式刀库，这样效率比换刀时间8秒的斗笠式刀库更快，而且性能更稳定。 3、性能可靠稳定的数控系统。建议选用 FANUC 0i-Mate-MD 数控系统，FANUC 系统用户基础好，操作简单，稳定性和可靠性是 FANUC 系统最大的特点。 二、联强 NMC-50V 立式加工中心的产品特点： 1、高刚性、高稳定性主体结构 产品系列化设计，选型范围广，可根据客户特殊需求量体裁衣，满足不同的加工要求。 主要结构铸件采用高品质铸铁, 树脂砂造型，二次时效处理，具备良好的刚性与吸震能力。 2、高速/高精度三轴进给结构 ●超音频淬硬导轨，精密磨削，粘贴耐磨塑料导轨板，手工铲花，低噪音、低阻尼。 ●主轴箱精确配重，双向快速位移平稳；Y 轴导轨布局合理，确保加工精度。 三轴均采用 C3级高精度滚珠丝杠，精密预紧工艺，优化传动刚性，降低热变形。 ●采用自动定量间歇集中润滑装置对导轨丝杠等移动部件进行润滑。 3、先进的 RENISHAW 精度补偿技术 ●使用激光干涉仪进行丝杠螺距误差、间隙误差（进给与快速不同间隙）的精细补偿，全方位提升机床的动静态定位精度。 ●采用国际最新的球杆仪实时检测技术，对机床精度优化处理，确保动态加工性能大幅度的提升。 4、高速高精密的主轴 ●一体化高刚性高精度进口主轴部件，进口同步带传动，温升小、噪音低、动平衡精度达 G1.0级。 ●多种主轴调速配置方案（标准型/高速型/扭矩加大型/广域电机型/电子两档型）可供选择。 5、快速可靠的换刀机构 ●可配多种规格 ATC 装置，双向就近选刀，防碰撞保护设计，可运行大直径刀具。 换刀机构经百万次的测试，满足长期、快速、平稳运行的可靠性要求。 6、全封闭式防护设计 ●导轨和整体防护罩均为外资专业厂家协作，美观、安全、防漏、环保。 ●配备大容量切削液水箱和便利的机台清洁气枪；可选配排屑提升装置和蓄屑车。 7、高性能的电气控制系统 可配多种名牌高性能 CNC 控制器，AC 数字式驱动装置，符合高速度高精 度的时代发展需要。 电气设计符合 GB-5226.1标准和 CE 安全规范，主要控制零部件均采用进口， 可靠性高。 技术参数表： 型 号 NMC50V 工作台面积(宽×长 工作台面积(宽×长)mm 500×1050 T 型槽（槽数-槽宽 x 槽距）mm 3-14x150 工作台承载工件重量 kg 700 主轴中心线至立柱导轨面距离 mm 550 主轴端面距工作台面距离（最小～最大）mm 100-650 X/Y/Z 行程 mm 820/510/550 X/Y/Z 快速移动速度 m/min 24/24/20 X/Y/Z 切削进给速度 mm/min 5-6000 主轴电机功率（额定/断续）kW 11/15 主轴扭矩 （额定/断 标准型 Nm 52/95 行 程进给 主轴 续） 主轴转速范围 r.p.m 刀柄形式 刀 刀库容量形式 大扭矩型 Nm 标 准 型 r/min 大扭矩型 r/min 标准配置选择配置 78/143 50-8000 45-5000 BT40 20把/斗笠式 24把/刀臂式 最大刀具重量 Kg 库 标准配置 mm 刀具最大 直径/长度 8 φ 100×200 选择配置 mm φ 80×200 换刀时间（刀对刀） sec 换刀时间（刀对刀） sec 斗笠式≤8 （选择刀臂式≤3） 换刀方式 斗笠式任选 （选择刀臂式随机） X 轴定位精度(德国 VDI 标准) mm 0.020 数控 Y/Z 轴定位精度(德国 VDI 标准) mm 0.016 精度 重复定位精度(德国 VDI 标准) mm 0.008 数控系统 FANUC Oi-Mate-MD 电气