预拌混凝土质量管理要点.pptxVIP

会计学;1、水泥;;;b）强度;;;所以说，价格低的水泥配制混凝土的成本未必低，还会带来质量风险，这也是要慎用小厂水泥的原因。 水泥质量验收应执行体系文件《水泥质量验收作业规程》。;2、集料;;砂石关键要控制“含泥量”、“泥块含量”及“级配”三个指标。;;b）级配;例：2002年8月我到上海外高桥混凝土公司考察学习,该公司介绍说其骨料为五级配配料(即黄砂、石屑、5~16mm、16~25mm、25~30mm碎石)，所以混凝土成本低、质量好。 据文献报道，碎石空隙率由47%减少至41.8%，每方混凝土将减少水泥用量约50公斤，降低成本10余元，降低成本非常显著。 我们以前骨料为三级配配料，现在使用人工砂，改为四级配配料，今后计划也改用五级配配料，其意义也在于此。当然这需要对公司现有的料仓、设备进行改造。;;;3、外加剂;;;;;;;4、矿物掺合料;;例：2005年4月中旬起我们使用了一批永城电厂超细粉煤灰（需水量比指标90%左右；而我们常用粉煤灰的需水量比指标接近100%），通过试配可以发现，使用该灰后每方混凝土至少可降低外加剂掺量约0.3%(降低成本约3元/m3)；多时可降低外加剂掺量约0.7%(降低成本约7元/m3)。 （保持强度、坍落度及减水剂掺量不变，粉煤灰需水量比分别为100%、95%、90%，配比如下） ;;综上所述，在选用原材料时，应以其性价比为依据（以每方混凝土的综合材料成本来分析），而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。 原材料的采购应执行体系文件《供方评价和选择控制程序》和《采购控制程序》。 ;配合比设计的质量管理要点;1、配制强度;以C30混凝土为例，各关系见下表： ;可见，混凝土标准差越小配制强度越低，相应的成本也越低，而强度保证率越高。保持强度保证率为95%不变，标准差从5.0Mpa降到3.0Mpa，C30混凝土的配制强度可从38Mpa降低到35Mpa，每方混凝土成本将降低高达约7元。对高强度等级混凝土，经济意义更加明显。 例：上海外高桥混凝土公司的C30混凝土配制强度仅为35Mpa，其敢于这样做的依据就在于标准差较小。而我们的强度标准差偏高(4.0Mpa左右)，且不稳定，如果我们???盲目把配制强度降低到35Mpa，会导致强度保证率的降低(降到89%)，容易导致混凝土强度不合格。;那么如何降低强度标准差？首先，我们应知道有哪些因素对产品质量的稳定性造成影响。 引起产品质量波动的因素主要来自6个方面：就是贯标时常说的“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”。这6个方面任何一个方面出现波动对会加大强度标准差。 而对这6个方面进行有效的管理与控制，正是贯标的核心工作,这也是预拌混凝土企业贯标的经济意义所在。;2、拌合物表观密度;容重最好的处理方式是：实测容重应大于合同约定容重；计算容重应等于或小于合同约定容重。当然这样处理有相当大的难度。 建议我们每次在混凝土取样做试块时，最好检测混凝土实际容重，与计算容重或合同约定容重做个比较，以便掌握亏盈方情况。;3、配合比设计严禁照搬别人的配方;例：1998年上隧海荧公司给自来水科技楼供应一批C50混凝土，结果强度不合格，与构配件公司一样，直接经济损失四、五十万元，间接损失无法估计。其原因之一就在于：其技术负责人来自上海隧道公司，他照搬上海公司先进的成功经验来设计C50混凝土，而没有考虑到徐州公司的实际管理水平、设备性能、原材料质量等状况。 例：正如前面例9所说的，如果我们为了降低成本，盲目抄袭上海外高桥混凝土公司的C30混凝土配合比，我们可能会有一大批混凝土强度不合格。 混凝土配合比设计应执行体系文件《设计和开发控制程序》。;生产过程质量管理要点;1、材料贮存关键要控制原材料“严禁混仓”和“保管”工作。;第39页/共56页;2、设备计量关键要控制计量系统的“准确性”和“稳定性”。;3、配料搅拌关键要控制“原材料及配合比的正确使用”和“搅拌时间”。;搅拌时间的长短直接影响到混凝土的均匀性，搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或缓凝的严重质量事故。一般说来，高强混凝土、粉煤灰混凝土、微膨胀混凝土、冬季搅拌混凝土等都应该比国家标准规定的最短搅拌时间（30s）再延长10~30s。 例：2001年7月公司用42.5水泥生产C60混凝土时，开始按常规搅拌时间搅拌混凝土，混凝土呈干硬性状态，放不下来。后延长搅拌时间，混凝土呈大流动性状态，顺利放下来。;所以说不能为了提高产量和效率而牺牲质量，一味随意缩短搅拌时间。提高生产效率的关键在于：通过改造工艺流程缩短配料时间、上料时间和两