项目四 盘套类零件的工艺设计及编程.pptxVIP

会计学;教学内容;重点：;1.掌握数控系统的G72、G74、G75等指令的编程格式及应用； 2.掌握盘套类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析腔 体零件的加工工艺； 3.掌握盘套类零件的工艺编制方法及编程方法;1．能正确分析盘类零件图纸（会分析零件图纸技术要求，会检 查零件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性）， 并进行相应的工艺处理 2. 能正确选择短套零件、盘类零件装夹方案，正确选择加工设 备、切削刀具与切削参数，会编写数控加工工艺卡;一、项目导入;二、相关知识;技术要求; 内、外圆之间的同轴度是套类零件最主要的相互位置精度要求，一般为0.005～0.01mm。 当套类零件的端面(包括凸缘端面)在工作中须承受轴向载荷，或虽不承受轴向载荷，但加工时用作定位面时，则端面对内孔轴线应有较高的垂直度要求，一般为0.05～0.02mm。;为保证零件的功用和提高其耐磨性 内圆表面粗糙度值应为1.6～0.1μm，要求更高的内圆，值应达到0.025μm。 外圆的表面粗糙度值一般为3.2～0.4μm。 ;2．盘套类零件的孔加工特点及常用加工方法;（2）盘套类零件孔加工的方法;扩孔刀具：有麻花钻（低精度）和扩孔钻（高精度）等， 扩孔钻加工精度： 尺寸精度：IT10～IT11； 表面粗糙度Ra达6.3～12.5μm。;第13页/共66页;铰孔余量：一般粗铰的余量为0.15～0.3mm，精铰为0.04～0.15mm 铰孔精度：加工精度可达IT6～IT8，Ra可达1.6～0.4;4）车（镗）孔;通孔车刀结构参数 装夹式通孔车刀 内孔（通孔）车刀结构与形状;不通孔（盲孔）车刀：是用来车不通孔和台阶、圆弧等形状的。切削部分的几何形状与90°外圆车刀基本相似，它的主偏角大于90°，后角的要求和通孔车刀一样，不同之处是不通孔车刀的刀尖位刀具的最前端，当加工平底孔时，要求刀尖到刀杆外端的距离小于内孔半径R，使内孔刀刀杆不与孔壁发生碰撞。 ;3．车（镗）内孔的关键技术;（3）控制切屑流出方向 通孔采用正刃倾角的内孔车刀，使切屑流向待加工表面（前排屑）；盲孔采用负刃倾角的内孔车刀，使切屑流向待加工表面（后排屑）;（4）充分加注切削液 切削液有润滑、冷却、清洗、防锈等作用，孔加工时应保证切削区域切削液浇注充分，以减少工件的热变形，提高零件的表面质量。 （5）合理选择刀具几何参数和切削用量 孔加工时由于加工空间狭小，刀具刚性不足，所以刀具一般要比较锋利，且切削用量比外圆加工时要选得小些。;4．孔加工的工艺方法;5．盘套类零件的定位与装夹方法;2）以内孔为基准装夹;②胀力心轴;③锥度心轴;3）以外圆为基准定位装夹;6、防止套筒变形的工艺措施;7．盘套类零件孔径的测量;（2）内径百分表测量;（二）端面粗车复合循环指令（G72）;编程格式： G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； N（ns）……； ……S(s) F(f)； …… N(nf)……；;其中： △d：每次切削背吃刀量，即 X 轴向的进刀深度,以半径值 表示，一定为正值。 e：每次切削结束的退刀量； ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号； nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号； △u：x方向精加工余量的大小和方向，以直径值表示； △w：z方向精加工余量的大小和方向；;① G72指令必须带有P、Q地址，否则不能进行该循环加工 ② 在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A′的 动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。 ③ 在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03 指令，但不应包含子程序。;例4－1 编制如图所示零件的加工程序，循环起点在A（80，1），切削深度2mm。退刀量1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中双点划线部分为工件毛坯。;G01 X54. Z－40. S180. F0.07； Z－30.； G02 U－8. W4. R4.； G01 X30.； Z－15.； U－16.； G03 U-4. W2. R2.； Z－2.； U－6. W3.； N20 G00 G40 X50.； G00