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一、仓库定义
仓库:所谓仓库,就是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
仓库管理:就是对仓储货物的收发,结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损, 确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位置、部门、订单、归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
仓库管理至少应具备以下功能:
材料、半成品、成品的入库、出库管理。
材料、半成品、成品的分类、整理、保管。
供应生产所必需的材料,并做好服务。
材料账务的记录、使账务一致。二、仓库规划
物料的堆放原则
物料堆放时,必须考虑下列原则:
多利用仓库空间,尽量采取立堆方式,提高仓库实用率。
通路应有适当的宽度,并保持装卸空间,则可保持物料搬运的顺畅,同时不影响物料装卸工作效率。
不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等考虑不同的堆放方式。
物料之仓储要考虑先进先出的原则。
物料的堆放,要考虑存储数量读取容易。
常见的几种物料堆放的方法
五五堆放(五五成行,五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层)
六号定位法(库号,仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号)
托盘化管理法。
分类化管理法。
三、仓库物料的收发动作
仓库货物的验收主要包括四个方面:
品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
数量
明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅。
品质
进库货物,只有接到相关检验书面报告方可入库;出库货物,也就是检验其品质,确保做到不良品
不投入使用或不流向市场。
凭据
单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。四、仓库物料的保管与储存
仓库储存的三原则为:
防火、防水、防压。
定点、定位、定量。
先进先出。
储存应注意哪些事项?
危险物品应隔离相聚放。
避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底。
防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
货物防压措施要做好,地面负荷不可超过。
保持适当的温、湿度及通风条件。
保证消防通道的畅通,通道不可堆放物品。
良好的照明。
物料放置要整齐、平稳。
依分区及编号顺序排放。 10.物料标示朝外。 11.保持整齐、清洁,按 5S 要求维护。
仓库管理中通常所讲的账、物、卡、证指的是什么?
账:仓库物资档案。
物:仓库储存物资。
卡:明确标识于物资所在的位置而于存取的牌卡。
证:出入库之原始凭据、品质合格记录等。
物料卡的作用是什么:
起着账目与物料的桥梁作用。
方便物料信息的反馈。
料上有账,账上有料,非常直观,一目了然。
方便物料的收发工作。
方便账目的查询工作。
方便平时周、月、季、年度盘点工作。物料储存、保管、搬运管理办法
目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
范围:公司所有物料储存期限规定:
电子元器件的有效储存期为 12 个月。
塑胶件的有效储存期为 4 个月。
五金件的有效储存期有 6 个月。
包装材料的有效储存期为 6 个月。
成品的有效储存期为 12 个月。
化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。储存环境
储存条件:仓储场地须通风,通气、通光、干净、白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干
燥,防止受潮。
仓库内物料以常温常湿(5-35℃,相对湿度 45%-85%)环境储存。储存规定
物料上下叠放时要做到:上小下大,上轻下重。
易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板进行隔离。
不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
保管
坚持每日巡仓和物料抽查制度,定期清理仓库呆滞料和不合格品。
对仓库内保存期满的产品,应及时通知 IQC 重验,一经发现物料变质,要书面呈报上级。
必须建立完整的账目和报表。
对于不同的物料,在进厂后要有明显的标识。
贵重物品要入箱入锁,并有专人保管。货仓盘点管理
盘点:是指为确定仓库内或其他场所现存物料的实际数量,而对物料的现存量加以清点。
盘点意义:
物料因不断的收发,日子一久难免发生差额与错误,盘点可以确定物料的现存数量,并纠正账物不一致
的现象,不会因账面的错误而影响正常的生产计划。
为检讨物料管理的绩效进而从中加以改进。
为计算损益。
对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。盘点方法可分为哪几个类?
一为不定期盘点制,一为连续盘点制。
仓库 8S 规范表具体如下:
整理:
把呆废滞料进行处理。
把一个月生产计划内不用的物品放到指定的位置。
把一周生产计划内要用的物品放到容易取位置。
整顿:
应有仓库总体规划图,并按规划图进行区域标识。
物品按规划进行放置,物品放置位置也应规划。
物品放置要整齐,容易收发。
物品在显著位置要有明显的标识容
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