机械故障诊断—第七章油液诊断技术.pptVIP

磨粒在直读式铁谱仪中沉积管内的沉积排列如图所示。由于磁场力的作用，大磨粒（＞5μm）在沉积管的入口区首先沉积，而小磨粒则按它们尺寸大小实现有序沉降、分布沉积。 §7-3 油液铁谱分析技术 第三十页，共五十七页。 直读式铁谱仪的主要特点是能迅速、方便、较准确地测定出机器分析油样中的大小磨粒的相对数量，能对机器的磨损状态给出定量分析，因而对机器工况监测特别有用。 使用直读式铁谱仪分析机器润滑油样的步骤如下： (1)制备分析油样； (2)油样在虹吸作用下经毛细管流过铁谱沉淀管； (3)油样中的磨粒在高梯度磁场的作用下进行沉积； (4)用光电转换系统测定磨粒的光密度读数，并以DL、DS数码直接显示。 §7-3 油液铁谱分析技术 第三十一页，共五十七页。 ZTP-X2型直读式铁谱仪(北京优文科工贸有限责任公司) ????????主要参数 ????磁场：最大磁场梯度5.0T/cm???? 最大磁通密度1.5T ????沉积管尺寸: φ3/φ1.7×100mm ????毛细管尺寸: φ1.2/φ0.8×700mm ????调零方式: 自动 ????读数系统: 31/2 LED 显示 ????读数精度: 0.1 直读数 ????打印内容: 日期,油样号,Dl,Ds,Is 等测量值 ????微机通讯: RS-232C 串形接口 ????电源: AC220V50-60Hz §7-3 油液铁谱分析技术 第三十二页，共五十七页。 3 在线铁谱仪 在线铁谱仪可以直接安装在机器的循环润滑油路上，在现场实现在线检测并实时显示润滑油中的磨粒浓度，以监测机器的状态。它克服了分析式和直读式铁谱仪需从机器中先采取油样，再送到铁谱分析室进行分析的不足，图7为安装在润滑油系统中的在线铁谱仪示意图。 §7-3 油液铁谱分析技术 第三十三页，共五十七页。 在线铁谱仪主要由探测器和分析器两部分组成。探测器安装在监测对象的润滑油循环系统的油路上，分析器则安装在控制室内。探测器由高梯度的磁场装置和沉淀管、流量控制器及一个表面感应电容传感器等构成。探测器接通油路， §7-3 油液铁谱分析技术 润滑油流经沉淀管，油中磨粒在高梯度磁场的作用下沉积到沉淀管的内表面，表面感应电容传感器可以连续测出DL,Ds数值，分析器绘出相应大、小磨粒浓度及磨粒尺寸分布状况。 第三十四页，共五十七页。 由于润滑油是连续流过探测器的，所以磨粒的沉积量与润滑油流过的总量有关。当达到预先设定的磨粒浓度值时，流量自动切断，一次测量便告结束。沉淀管被自动冲洗，待冲掉磨粒后再开始下一测量循环。每次测量的循环持续时间取决于润滑油中的 §7-3 油液铁谱分析技术 磨粒浓度。磨粒浓度读数值根据沉积量与润滑油流过沉淀管的油量之比来确定。在线铁谱仪一般有两种磨粒浓度读数范围：粗读数值为0～1000μL/L(ppm），它用于高磨损率的情况；精读数值为0～100μL/L ppm），用于低磨损率的情况。 第三十五页，共五十七页。 分析器具有逻辑运算功能，可以运算、存储和显示测量数据。当磨粒浓度超过预定值时，可以发出报警信号或停机信号。每次测量循环完成后，数据记录存储单元将被最新的数据刷新。 试验表明，在线铁谱仪测定润滑系统中的磨粒浓度能够较好地评定系统内所含的磨粒数量，且与分析式铁 §7-3 油液铁谱分析技术 谱仪的监测结果有着较好的对应关系。而在线铁谱仪测定出的L-S（即大磨粒浓度值与小磨粒浓度值之差）能较好地描述润滑系统发生磨损的严重程度。根据在线铁谱仪的工作原理及特点，特别适用于各种现场机械设备的工况监测，如离心式压缩机、燃气轮机、蒸汽透平、齿轮箱、液压系统、泵站等。 第三十六页，共五十七页。 4 旋转式铁谱仪 工业应用中发现，分析式铁谱仪存在如下几个问题： (1)由于蠕动泵的挤压作用，常使油样中的磨粒在输送时受到机械损伤，特别是大磨粒常会破碎。 (2)对于磨粒浓度较高的油样，如果油样不作适当的稀释，可能会在铁谱片的入口处造 成磨粒堆积，此时不仅会影响对磨粒的观察和分析，而且形成的附加磁场还会改变磨粒的尺寸分布；而高度稀释后，又可能导致对判断磨损状态有重要研究价值的磨粒漏失，造成判断误差。 (3)油样制备程序复杂，对操作者的技术要求较高。 1983年，英国Swansea大学研制出了一种利用磁场力和离心力共同作用而进行磨粒沉积的旋转式铁谱仪，简称RPD。 §7-3 油液铁谱分析技术 第三十七页，共五十七页。 图8是旋转式铁谱仪的结构原理。它主要