库存管理、供应合同和风险分担.pptVIP

注意： 正态分布 平均 = 30 标准差 = 5 标准差 = 10 第六十三页，共九十六页。 配送中心持有库存是为了： 在提前期中满足需求 应对需求的不确定性 平衡固定成本与持有成本 第六十四页，共九十六页。 跨期持续检查库存模型 按正态分布的随机需求 固定的订购成本加上订货量的某一比例的成本 库存成本按单位时间保管单位库存的费用计算 如果订单到了而没有库存，就会失去订单 分销商要达到特定的服务水平。这可以由在订货提前期内分销商不会断货的概率表示 直观上看，这将如何影响我们的政策？ 第六十五页，共九十六页。 (s, S) 策略的观点 时间 库存水平 S s 0 提前期 库存位置 第六十六页，共九十六页。 (s,S) 策略 (s, S) 策略：当库存位置低于某一特定水平s时，我们就订货使库存水平升高至S 订货点是下列因素的函数： 提前期 平均需求 需求变动 服务水平 第六十七页，共九十六页。 符号 AVG = 平均日需求 STD = 日需求的标准差 LT = 按天计算的补充货物提前期 h = 单位产品持有一天的成本 K = 固定成本 SL = 服务水平(如95%)。这表明缺货的概率为100%－SL(如5%) 库存位置在任何时候都等于实际库存加上已订货但还未送到的货物 第六十八页，共九十六页。 分析 订货点 (s) 由两部分组成： 应对提前期内的平均需求： LT?AVG 应对偏离平均水平的需求（我们称其为安全库存）： z ? STD ? ?LT其中：z是从统计表中选择，以确保在提前期的缺货概率为100%－SL 由于存在固定成本，我们订购超过重订购点的数量： Q=?(2 ?K ?AVG)/h The total order-up-to level is: S=Q+s 第六十九页，共九十六页。 实例 分销商从历史观察中得知周需求为： AVG = 44.6 STD = 32.1补充货物提前期为2周，期望的服务水平SL＝97% 提前期的平均需求为： 44.6 ? 2 = 89.2 安全库存为： 1.88 ? 32.1 ? ?2 = 85.3 因此，再订购点为175，即3.9周的仓库内和途中的货物 第七十页，共九十六页。 实例（续） 周库存持有成本：.87 因此， Q=679 最大订货量为： 再订购点 + Q = 176+679 = 855 第七十一页，共九十六页。 定期检查策略 假设分销商每分都订货 分销商应采取哪种策略？ 固定成本为多少？ 第七十二页，共九十六页。 基本库存策略 库存水平 时间 基本库存水平 0 库存位置 r r L L L 第七十三页，共九十六页。 定期检查策略 每次检查后，库存位置提升到基本库存水平。 基本库存水平包括两部分： r+L 天(下一个订单到货的时间)期间的平均需求： (r+L)*AVG 这段时间的安全库存： z*STD* ?r+L 第七十四页，共九十六页。 Market Two 风险分担 考虑这两个系统： 供应商 仓库1 仓库2 市场1 市场2 供应商 仓库 市场1 市场2 第七十五页，共九十六页。 风险分担 对于同样的服务水平，哪个系统需要的库存更多，为什么？ 对于同样水平的库存，哪个系统的服务更好，为什么？ 哪些因素影响这些答案？ 第七十六页，共九十六页。 风险分担实例 比较两个系统： 两种产品 维持97%的服务水平 订购成本60美元 周持有成本0.27美元 在分散化系统中的单位运输成本为1.05美元，在集中系统中为1.10美元 1周的提前期 第七十七页，共九十六页。 风险分担实例 第七十八页，共九十六页。 风险分担实例 第七十九页，共九十六页。 风险分担实例 第八十页，共九十六页。 风险分担：重要经验 集中库存控制在同一服务水平下可以减少安全库存与平均库存 在下列条例下能最好地实现这一点实现这一服务： 高变差系数会导致要求的安全库存 负相关的需求。为什么？ 我们希望看到什么样的风险分担？ 第八十一页，共九十六页。 需求假设 第三十一页，共九十六页。 分销商预期利润 第三十二页，共九十六页。 分销商预期利润 第三十三页，共九十六页。 供应合同 (续) 分销商最优订货量为12000单位 分销商预期利润为470000美元 生产商利润为440000美元 供应链利润为910000美元 分销商与供应商能做些什么提高两者的利润？ 第三十四页，共九十六页。 生产商 生产商配送中心 零售商配送中心 商店 固定生产成本 =$100,000 可变生产成本=$35 销售价格=$125 残值=$20 批发价格 =$80 供应合同 第三十五页，共九十六页。 零售商利润 (回购=$55) 第三十