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小型注塑机液压系统优化设计研究（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“机械/模具设计”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5110字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：小型注塑机液压系统优化设计研究 2 1.现有注塑机液压系统介绍 2 2．微小型注塑机应用领域 3 3．加工零件对液压系统的要求 3 4新型系统设计 3 5系统性能分析 4 文2：注塑机液压系统设计中相关问题研究 6 1 注塑机液压系统产生能耗主要由以下三方面造成 6 2 能量损耗的分类 6 2.1 转换时的损耗 6 2.2 能量输送损失 6 2.3 能量匹配损失 7 3 降低能量损耗的策略 7 3.1 提高注塑机液压系统中零部件的效率 7 3.2 降低液压系统的功率过剩 7 4 注塑机伺服控制系统和变量泵系统的研究与设计 7 5 基于PLC注塑机液压系统的设计 8 6 注塑机液压系统的使用和维护 8 7 结语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 小型注塑机液压系统优化设计研究（建筑设计及理论论文资料） 文1：小型注塑机液压系统优化设计研究 0引言 近年来，随着新型合成材料的不断涌现，使用塑料的范围越来越广，对节能和环保的要求越来越高，塑料材料在企业生产中的作用越来越明显。因此，加强对微小型注塑机的开发改进充满商机。在提高液压系统本身的工作性能和功能的前提下，小型注塑机液压系统的优化设计更能满足加工工艺要求，保证注塑机的功能发挥，具有广泛的适应性。 1.现有注塑机液压系统介绍 （l）工作循环过程合模一注射座前进一注射一保压一制品冷却及预塑一防流涎一注射座后退一启模一制品顶出一顶出杆退回一合模。（2）液压系统设计要求①足够合模力，防止高压注射使模具离缝产生溢边。②可调节的开合模速度，使空程快速、合模慢速，以免产生冲击振动。③注射座可靠锁定，保证喷嘴与浇口紧密接触，防止漏注。④可调节的注射压力和压射速度，适应不同材料、不同模具形状的控制要求。⑤保压及可调保压压力。⑥平稳的制品顶出速度。（3）实现措施①采用双联泵供油，构成双泵回路，实现低压高速、高压慢速及保压控制。②利用曲肘、连杆机构实现增大合模力，及慢一快一慢的正弦规律变化的速度控制方式，达到保护模具的目的。③多个溢流阀并联，由电磁阀选择实现卸荷及多级调压。④多个节流阀分别控制启模、合模、注射等速度。⑤泵压力油直接保证合模力，防止注射时脱模。 2．微小型注塑机应用领域 微小型注塑机专门用于小型、精密的单色或多色零件的注塑，节省模架，占地少，能耗低。其独特的注射单元可将普通注塑机改造成双色机或三色机。注塑机成本低，也可安装在自动生产线上进行流水线生产。 3．加工零件对液压系统的要求 （1）根据工艺要求，塑料注射成型机液压系统在整个动作循环过程中，执行闭模空行程、闭模锁紧、注射前移、注射顶紧、注射、保压、预塑、冷却、启模、顶出、启模空行程、螺杆运动。（2）注塑机必须具有足够的合模力，开模、合模速度可调。空程时要求快速，以提高生产效率；合模时要求慢速，以免撞坏模具和制品，并减少振动和噪音。系统工作时负载变化和速度变化均较大。（3）注射座整体进退。注射座移动液压缸应有足够的推力，以保证注塑时喷嘴和模具浇口紧密接触。（4）注射压力和速度可调。这是为了适应不同塑料品种，制品形状及模具浇注系统的不同要求而提出来的。（5）保压及其压力可调。塑料注射完毕后，需要保压一段时间，以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状，另外在制品冷却凝固而收缩过程中，融化塑料可不断充入模腔，防止产生充料不足的废品。保证压力根据不同情况可以调整。（6）制品顶出速度要平稳。顶数速度平稳，以保证制品不受损伤。 4新型系统设计 ①分析伺服控制系统和比例控制系统的特点，结合注塑机工艺控制要求，选择计算机控制液压比例技术设计系统。计算机控制信号易实现正弦规律，而液压比例控制可再现其变化规律，实现工艺要求，因此可取消曲肘、连杆传动部分，简化机器结构。②流量控制有泵控、阀控两种形式。比例泵控制机构复杂，响应慢，控制功率要求高，价格昂贵。阀控由比例电磁铁直接带动，控制功率要求低，响应快，价格较便宜，故选择阀控系统。③比例阀通过改变比例电磁铁的电流，可在额定值范围内任意设定系统压力或阀口开口面积，输人电流为零时可使系统卸荷或关闭阀口，控制过程线性连续。因此，应用一台溢流阀可完成所有压力控制要求，也不易产生冲击。同样，采用一台节流阀可对多个动作实现速度控制，