(3.2)--3超高速加工技术3.2高速加工发展与应用.pdfVIP

3.2 高速加工发展与应用 3.2 高速加工发展与应用 高化速指标： 6 dmn （直径x转速）1×10 即为高速 高速切削机床 主轴转速在20000r/min以上，甚至62000r/min ；快速 进给40‐80m/min ； 高速切削机理研究 包括切屑成形机理、切削力、切削热等，铝合金材料 研究较为成熟，黑色金属、难加工材料加工机理尚处 探索阶段。 11 3.2 高速加工发展与应用 高速切削加工应用 航空工业 汽车制造 模具制造 • 飞机铝合金零件、 • 高速加工中心将 • 对淬硬钢模具型 薄层腹板件等直 柔性生产线效率 腔直接加工，省 接高速切削加工， 提高到组合机床 电加工和手工研 不再铆接。 生产线水平。 磨等工序。 12 3.2.1 汽车领域应用 1、结构复杂、结构变化快的零件 • 为提高柔性，一律采用高速加工中心来加工。 • 优点：采用高速数控加工中心和其他高速数控机床组成的高速柔性生产线，既能 满足产品不断更新换代的要求（高柔性），又有接近于组合机床刚性自动线的生 产效率（高效率），较好的解决了这一矛盾。 龙门式高速加工中心 高速立式铣镗中心 13 3.2.1 汽车领域应用 2、难加工材料 • 难加工材料的特点： (1)切削温度高：因导热系数很小(只相当于45号钢的1/5 ～ 1/7) ，切削温度很高。(2)单位面积上的切削力大： (3 )冷硬现象严重： (4) 刀具 易磨损： • 应用高速加工，可大幅度提高生产效率、减小刀具磨损、提高零件的表面质量。 14 3.2.2 模具领域应用 1、对淬硬材料 • 局限在各种电加工工艺方法之内，加工效率很低。 • 高速铣削代替电加工能够加快模具开发速度、提高模具制造质量。模具的加工时 间仅为电加工的25％左右，加工费用可节省50％以上，技术经济效果显著。 15 电熨斗隔热板注塑模具 曲轴锻造模 3.2.2 模具领域应用 某型模具电火花放电加工和超高速加工的效果对比 总加工时间 表面粗糙度 总工序数 型槽加工/h 加工精度/mm 加工方式 /h R /μm a 传统放电加工 22 256 179 ±0.2～±0.5 1.6 高速铣削加工 17 120 44