(3.3)--3超高速加工技术3.3高速切削加工关键技术.pdfVIP

3.3 高速切削加工关键技术 3.3 高速切削加工关键技术 1、高速主轴 • 高速主轴（电主轴）精度高、振动小、噪音低、结构紧凑 22 3.3 高速切削加工关键技术 主轴轴承 陶瓷混合轴承 • 轴承滚珠为氮化硅陶瓷；密度低，离心力小；弹性模量高，刚度大；摩擦系数低。 • 轴承润滑：油脂润滑、油雾润滑、油气润滑等。 气浮轴承 • 高回转精度、高转速、低温升，承载能力低。 液体静压 • 运动精度高，动态刚度大，有油升影响。 磁浮轴承 • 间隙一般在0.1mm左右，允许更高转速，达4.0 ×106以上； 23 • 控制结构复杂。 3.3 高速切削加工关键技术 2、快速进给系统 滚珠丝杆+伺服电机： • 加速度达0.6g ，进给速度达40‐60m/min。 直线电机： • 进给速度可达160m/min ，加速度可达2.5‐10g。消除 了机械传动间隙和弹性变形，几乎没有反向间隙，是 未来机床进给传动的基本形式。 24 3.3 高速切削加工关键技术 直线电机结构 3 基座 4 磁性轨道 5 直线电机 6 直线导轨 7 直线光栅 8 平台 9 接口电缆 10 防护罩 25 3.3 高速切削加工关键技术 3、高性能的CNC控制系统 • 快速响应伺服控制，32/64位，多CPU ，具有加速预插补、前馈控制、钟形加 减速、精确矢量补偿和最佳拐角减速控制等功能 4、先进的机床结构 • 结构特点：床身足够刚度、强度，高阻尼特性和热稳定性；立柱和底座整体 结构；使用高阻尼特性材料（聚合物混凝土）；防弹玻璃观察窗。 • 新型机床结构：并联机床结构。 26 3.3 高速切削加工关键技术 六杆并联机床 27 3.3 高速切削加工关键技术 5、高速切削的刀具系统 • 对刀具系统要求：切削热更多流向刀具，要求抗磨损； 必须良好的平衡，可靠定位。 • 刀具材料：硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚 石刀具、立方氮化硼刀具。 • 双定位刀柄结构：当超过15000r/min时，离心力将使 主轴锥孔扩张，降低刀柄连接刚度；该结构刀柄锥部 和端面同时与主轴定位，轴向重复定位精度可达 0.001mm。 28 3.3 高速切削加工关键技术 HSK型刀柄及其联接结构 BIG‐PLUS刀柄系统 29 谢 谢 聆 听