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Quality Satisfy;精益生产（理论）;什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我有什么关系？ 如何做到？ 如何保持？ ;两个故事 1. “搬运生铁块试验” 2. 丰田汽车（Toyota）/日本;1898年，泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运生铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一研究改进了操作方法，训练了工人。这一研究的结果是非常杰出的，堆料场的 劳动力从400－600人减少为140人，CD65% 平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨，提高268% 每个工人的日工资从1.15美元提高到 1.88美元，增加63%;2.丰田汽车;丰田式生产管理 丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，它包括 经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理、现场改善 等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 丰田喜一郎、大野耐一，丰田生产模式创始人…;1.精益生产=丰田式生产方式;精益生产概括起来就是8个字： 消除浪费，创造价值！ 　　精益生产的英文：Lean， 就是瘦身，减肥之意！ 只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！;精益生产工具改善的对象;三、精益生产的内容;本年度生产效率提升状况;2.精益生产意识;2.1成本——生产和原价;如何降低成本？;生产和原价;1.效率=;效率2;改进及节省：;（例）;1、某线体投入10个人工作8小时生产数量1400PCS 投入工时=10人X8小时=80小时=288000S;生产线平衡基本概念;线平衡低，瓶颈工位，降低整体效率;生产线的线平衡分析与瓶颈改善;改善前LINE BALANCE;瓶颈时间: 48.95SEC 产能:62台/小时 一天产量:635台/天 ;3.精益生产的特点; 指标 要点 生产周期 应着眼于停滞时间而非加工时间 工时 着眼于动作 设备 备改善前必须先进行作业改善 品质不良 加工时进行检查,带着责任作业;四、如何保持？ ——丰田改善的持续性/精益生产的基础;与您一同创造;Quality Satisfy;精益生产（理论）;什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我有什么关系？ 如何做到？ 如何保持？ ;两个故事 1. “搬运生铁块试验” 2. 丰田汽车（Toyota）/日本;1898年，泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运生铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一研究改进了操作方法，训练了工人。这一研究的结果是非常杰出的，堆料场的 劳动力从400－600人减少为140人，CD65% 平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨，提高268% 每个工人的日工资从1.15美元提高到 1.88美元，增加63%;2.丰田汽车;丰田式生产管理 丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，它包括 经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理、现场改善 等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 丰田喜一郎、大野耐一，丰田生产模式创始人…;1.精益生产=丰田式生产方式;精益生产概括起来就是8个字： 消除浪费，创造价值！ 　　精益生产的英文：Lean， 就是瘦身，减肥之意！ 只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！;精益生产工具改善的对象;三、精益生产的内容;本年度生产效率提升状况;2.精益生产意识;2.1成本——生产和原价;如何降低成本？;生产和原价;1.效率=;效率2;改进及节省：;（例）;1、某线体投入10个人工作8小时生产数量1400PCS 投入工时=10人X8小时=80小时=288000S;生产线平衡基本概念;线平衡低，瓶颈工位，降低整体效率;生产线的线平衡分析与瓶颈改善;改善前LINE BALANCE;瓶颈时间: 48.95SEC 产能:62台/小时 一天产量:635台/天 ;3.精益生产的特点;