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（3）创建冷却系统 [1]单击【标准】/【打开】按钮，打开“\Example\9\xm\camera_top_010.prt”。 [2]为便于绘制，利用装配导航器，只显示定模型腔、定模固定板和定模固定螺钉，如图所示。 [3]在【注塑模向导】工具条中单击【标准件】按钮 ，按下图所示进行操作，将定模固定螺钉沿XC、YC分别外移2.5mm，为水道流出足够大的空间。重复此步骤，将动模固定螺钉沿XC、YC分别外移2.5mm。 * 第三十页，共五十一页。 * 第三十一页，共五十一页。 [4] 【水道】，创建定模型腔水道。水道完成后，装配导航器里相应地出现1个水道部件（camera_cool_001\camera_cool_hole_007）。参照此步骤和定模水道位置图，完成其他定模型腔水道的布置。 * 第三十二页，共五十一页。 * 第三十三页，共五十一页。 [5]【注塑模向导】/【水道】，创建定模型腔水道堵头。 * 第三十四页，共五十一页。 [6]【水道】，创建定模型腔水道O型密封圈。密封圈只在水道同时穿过定模型腔和定模板的地方设置，且O型密封圈的内径要大于水道的直径。 * 第三十五页，共五十一页。 [7]只显示定模型腔和定模板,【水道】，创建定模板水道。该水道的位置直接由定模型腔水道位置确定。 * 第三十六页，共五十一页。 [8]【水道】，创建定模板水嘴。 * 第三十七页，共五十一页。 [9]参照步骤[4]～[8]以及动模水道位置图，完成动模型芯与动模板的水道、水道堵头、O型密封圈和水嘴的设计，上图为动模型芯的冷却水道效果图，下图是动模板的冷却水道效果图。 * 第三十八页，共五十一页。 [10]【腔体】，利用水道等部件修剪动模型芯、动模板、定模型腔等。 * 第三十九页，共五十一页。 2.洗衣机面板的水道设计 洗衣机面板的型腔较深，其动模的冷却水道设计与普通模具不同，需要设置水道分隔片，这样既增强了冷却水道的冷却效果，又方便了水道的加工与装配。下面讲解洗衣机面板动模的冷却水道设计步骤。 [1]单击【标准】/【打开】按钮 ，打开“\Example\9\ex9-1\xyj_top_070.prt”。 [2]单击【注塑模向导】工具栏中的【水道】，进入冷却水道标准件设计，按下图示进行操作，创建动模型芯水道，水道直径为φ16mm。参照此步骤以及动模水道位置，创建其他动模型芯水道。 * 第四十页，共五十一页。 * 第四十一页，共五十一页。 * 第四十二页，共五十一页。 [3]【水道】，创建动模型芯分隔片。水道分隔片为HASCO公司的标准件。 * 第四十三页，共五十一页。 [4] 【水道】，创建动模型芯水道O型密封圈。 * 第四十四页，共五十一页。 [5] 【水道】，设置动模板水道。其中，水道直径为φ16mm，HOLE_1_DEPTH=130，HOLE_1_DEPTH=135，位置与动模型芯水道的位置对应。同时创建动模板水嘴。水嘴为HASCO公司生产的M16mm水嘴。 * 第四十五页，共五十一页。 四、拓展应用 常见的冷却水道的结构有以下几种： (1)浅型腔扁平塑件。浅型腔扁平塑件在使用侧浇口的情况下，通常是采用在动、定模两侧与型腔表面等距离钻孔的形式，如图所示。 * 第四十六页，共五十一页。 (2)中等深度的塑件。在凸模中，由于容易储存热量，所以从加强冷却考虑，按塑件形状铣出矩形截面的冷却槽，图a。如凹模也需加强冷却，则采用图b形式。对于中等深度的球状塑件，采用下图所示冷却水道，其中，凸模水道是倾斜的，钻水道孔时需将动模倾斜放置，并预先铣出钻孔平台。 * 第四十七页，共五十一页。 (3)深型腔塑件。如左图所示大型深型腔塑件，在凹模一侧从浇口附近进水，水流沿矩形截面水槽（底部）和圆形截面水道（侧部）围绕模腔一周之后，从分型面附近的出口排出。但是这种隔板形式的冷却水道的加工较麻烦，隔板与孔的配合要求紧，否则隔板容易转动而达不到设计目的，右图所示冷却水道克服了这种缺陷，适用于特深型腔塑件。 * 第四十八页，共五十一页。 (4)细长塑件。图示为喷射式冷却水道，在凸模中部开一个不通孔，不通孔中插入一管子，冷却水流经管子喷射到浇口附近的不通孔底部，然后经过管子与凸模的间隙从出口处流出，使水流对凸模发挥冷却作用。 * 第四十九页，共五十一页。 (4)细长塑件。为了提高冷却效果，细长凸模也可以采用间接冷却，其中，图a中凸模用导热性良好的铍铜制造，然后用喷射式将水喷至凸模尾端进行冷却；图b是将铍铜的一端加工出翅片，把另一端插入凸模中，用来扩大散热面积，提高水流的冷却效果。 * 第五十页，共五十一页。 内容总结 第9章 冷却系统设计。设计时需要合理地确定冷却水道的直径中心距以及与型腔壁的距离。2)冷却系统的具体位置及尺寸的确定。(1)计算单位重量的塑料熔体在凝固时所放出