汽车涂装技术及涂漆层施工管理知识分析.pptVIP

第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * 第一篇 * ③涂料施工条件 不同涂料的性能差异，要求的施工方法就不同，因此选用涂料要根据现有的涂装设备和涂料所适应的施工方法进行选择。 施工方法 浸涂 刷涂 电泳 压缩空气喷涂 高压无气喷涂 静电喷涂 静电粉末喷涂 使用涂料 油性漆酚醛漆醇酸漆 各种合成树脂涂料 各种水溶性电沉积涂料 各种硝基漆氨基漆过氯乙烯漆等 各种类型涂料特别是厚浆料，高不挥发分涂料，但不宜于粒度大的颜料涂料 合成树脂涂料，高不挥发分涂料 粉末涂料 第三十页，共五十二页。 ④涂料的配套性 面漆类型 黑色金属 铝、镁及铝镁合金 锌及锌合金 铜及铜合金 酚醛漆 酚醛底漆 醇酸底漆 锌黄纯酚醛底漆 磷化底漆 锌黄环氧底漆 锌黄环氧醇酸底漆 酚醛底漆 磷化底漆 沥青漆 沥青底漆 酚醛底漆 沥青底漆 沥青底漆 沥青底漆 醇酸漆 醇酸底漆 环氧底漆 锌黄酚醛底漆 锌黄醇酸底漆 醇酸底漆 磷化底漆 酚醛底漆 氨基漆 醇酸底漆 氨基底漆 环氧底漆 锌黄环氧底漆 酚醛底漆 磷化底漆 环氧底漆 硝基漆 酚醛底漆 硝基底漆 环氧底漆 醇酸底漆 锌黄酚醛底漆 锌黄醇酸底漆 锌黄环氧底漆 酚醛底漆 醇酸底漆 环氧底漆 酚醛底漆 环氧底漆 第三十一页，共五十二页。 面漆类型 黑色金属 铝、镁及铝镁合金 锌及锌合金 铜及铜合金 过氯乙烯漆 酚醛底漆 醇酸底漆 过氯乙烯底漆 丙烯酸底漆 磷化底漆 锌黄酚醛底漆 锌黄醇酸底漆 锶黄、锌黄丙烯酸底漆 磷化底漆 酚醛底漆 醇酸底漆 环氧底漆 磷化底漆 酚醛底漆 过氯乙烯底漆 丙烯酸底漆 磷化底漆 丙烯酸漆 酚醛底漆 醇酸底漆 环氧底漆 丙烯酸底漆 磷化底漆 锌黄酚醛底漆 锶黄、锌黄丙烯酸底漆 磷化底漆 酚醛底漆 环氧底漆 酚醛底漆 环氧醇酸底漆 环氧漆 环氧底漆 锌黄环氧底漆 环氧底漆 环氧底漆 聚氨酯漆 聚氨酯底漆 硝基二道底漆 锌黄聚氨酯底漆 聚氨酯底漆 聚氨酯底漆 第三十二页，共五十二页。 ⑤涂层的厚度 涂膜的保护力一般是随涂膜厚度的增加而提高的，在不同使用条件下，涂层的厚度应控制在一定的范围内。若涂层低于厚度的下限，就不能有满意的保护作用，还会出现露底，或肉眼看不见的针空，外界的水分、化学腐蚀介质等容易侵蚀到涂层内部，降低涂层的寿命。但涂层过厚就会增加成本，还会引起回黏、起泡、皱纹等质量问题。 环境条件 控制厚度范围/μm 环境条件 控制厚度范围/μm 一般性涂层 80～100 有侵蚀液体冲击的涂层 250～350 装饰性涂层 100～150 耐磨损涂层 250～350 保护性涂层 150～200 厚浆涂层 350～1000 有盐雾的海洋环境用涂层 200～250 第三十三页，共五十二页。 二、任务实施 中涂漆层的施工程序 第三十四页，共五十二页。 1.清洁 用压缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做去湿处理，使被喷涂表面干燥。 第三十五页，共五十二页。 2.遮护 对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。小面积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的喷涂边界或台阶。 （1）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。 （2）遮护操作 穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。 ①确定必须遮护的区域和遮护位置的大小。 ②剪裁出适当大小的遮蔽纸及遮蔽胶带。 ③对车辆先内后外进行遮护。 ④对不需要遮喷涂的区域进行遮护。 第三十六页，共五十二页。 ⑤将全车用大张的遮蔽纸（或塑料薄膜）覆盖，只留下需要喷涂的区域。 ⑥检查是否有没有遮护好的区域。 第三十七页，共五十二页。 3.脱脂 用清洁的擦拭布沾清洁剂擦拭被喷涂表面，同时用另一块清洁的擦拭布立即将表面擦干。 准备两块清洁的擦拭布，将其中的一块用除油清洁剂浸湿，另一块保持干燥。 用浸过清洁剂的擦拭布将工件表面擦湿。 不等清洁剂蒸发，即刻用干的擦拭布擦干工件表面。 第三十八页，共五十二页。 让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油污。 第三十九页，共五十二页。 4.喷涂施工 （1）涂料调制 穿戴好合适的个人防护用品。参照涂料生产厂商的要求进行调制。 ①将主剂加入调漆罐中。 ②加入规定量的固化剂，充分搅拌均匀。 ③加入专用稀释剂，调节黏度至合适。 第四十页，共五十二页。 （2）搅拌涂料，并过滤，倒入喷枪 一般喷枪喷孔直径：重力式喷枪1.6～1.8mm，吸力式喷枪1.8～2.0mm；喷枪压力：3～4巴。并参照涂料生产厂商的要求。 第四十一页，共五十二页。 （4