水电解制氢系统技术要求.pdf

- 水电解制氢系统技术要求 GB/T 19774-2005 (非移动式系统) 检查内容 5 ．1 ．1 通用要求 5.1 ．1 ．1 水电解制氢系统包括下列单体设备或装置：水电解槽及其辅助设备一 一分离器、冷却器、，压力调节阀、碱液过滤器、碱液循环泵；原料水制备装置； 碱液制备及贮存装置；氢气纯化装置；氢气储罐；氢气压缩机；气体检测装置； 直流电源、自控装置等。 5 ．1 ．1 ．2 水电解制氢系统可采用固定式或移动式 5 ．1 ．1 ．3 水电解制氢系统的副产品氧气，可根据需要回收利用或直接排入大 气。当回收利用时 5 ．1 ．3 工作条件 5 ．1 ．3 ．1 水电解制氢系统的工作压力（か）分为：常压、低压和中压三类， 它们的压力范围规定为： 常压水电解制氢系统，p ＜0 ．1MPa 低压水电解制氢系统，0 ．1MPa≤p＜1 ．6MPa ； 中压水电解制氨系统，1 ．6MPa≤p＜10MPa 5 ．1 ．3 ．2 环境温度根据用户要求确定水电解制氢系统的工作环境温度。在没 有确定的数据时， 宜按工作环境温度小于 45℃为依据。） 5 ．1 ．3 ．3 水电解制氢系统所处场所有爆炸危险的区域及等级的划分，应符合 GB50177 的规定 5 ．1 ．3 ．4 水电解制氢系统的外供 电系统的输入电压值由用户确定，电压等级 . z. - 宜为 10kV、380V 水电解制氢系统每台水电解槽成独立配置直流电源。） 5 ．1 ．3 ．5 水电解用原料水的水质应符合表 2 规定。 5 ．1 ．3 ．6 水电解制氢系统采用苛性破性水溶液时，所使用的氢氧化钾或氢氧 化钠应符合 GB／T2306 、GB／T629 的规定。 在苛性碱性水溶液电解制氢系统运行中，苛性碱性水溶液 （电解液）的质量要求 应符合表 3 的规定 5 ．1 ．3 ．7 水电解制氢系统应设置吹扫置换接口。吹扫置换气采用含氧量小于0 ．5 ％ 的氮气。 5 ．1 ．3 ．8 冷却水的水压宜为 0 ．15MPa～0 ．35MPa ，循环冷却水的水质应符合 表 4 的要求。 5 ．1 ．3 ．9 仪表或气动用压缩空气的气源压力应按仪表或气动要求确定，其质 量宜符合 GB／T4830 的规定或相关产品的要求 5 ．2 单体设备 5 ．2 ．1 通用要求 5 ．2 ．1 ．1 水电解制氢系统的单体设备，应根据水电解制氢系统的规模、用氢 特性、氢气品质的不同要求，合理配置不同的单体设备。 5 ．2 ．1 ．2 单体设备的技术性能、工作参数应满足或高于水电解制氢系统的总 体要求。 5 ．2 ．1 ．3 单体设备的材质 单体设备内或连接部位与电化学反应过程或氢气／氧气直接接触或间接接触的 内表面、零部件或密封件所选用的材料应具有下列特性 ： . z. - 5 ．2 ．1 ．3 ．1 在所有的工作条件下，具有必要的化学稳定性。 5 ．2 ．1 ．3 ．2 在运行中不会发生各种形式的催化反应、电化学反应或其他形式 的化学反应引起的寄生性副反应，以避免这些反应形成对氢气／氧气的污染。 5 ．2 ．1 ．3 ．3 应符合各项机械性能要求，并在工作条件下保持稳定的力学性能。 5 ．2 ．1 ．3 ．4 所选用材料的化学组成、结构形态，不应发生或避免发生氢脆或 氢腐蚀。 5 ．2 ．1 ．3 ．5 所选用的材料的化学组成、结构形态，在运行中不发生应力腐蚀、 裂纹或氧腐蚀。 5 ．2 ．1 ．4 对移动式水电解制氢系统的防护罩或外売的设置，应符合下列规定 5 ．2 ．1 ．4 ．1 当直接接触或间接接触潮湿气体后，可能影响单体设备或零部件 技术性能或使用功能时，应采取防护措施或选用防潮材质。 5 ．2 ．1 ．4 ．2 防护罩或外壳应采用不燃材料；最小厚度宜为 0 ．6mm ，一般可 采用镀锌钢板等。对面积较大的防护罩，按强度或刚性要求，采取加强揹施或双 层结构。 5 ．2 ．1 ．4 ．3 防护罩或外壳需设保温层时，应按 GB／T8175 设计 ，