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关于化工和石油管道安装的施工工法分析 石油化工管道工程的质量直接影响着石油化工设备的正常运作。石油化工管道在安装的过程中会遇到各种各样情况，易受到其影响，很有可能发生爆炸或泄漏等事故，其损失是巨大的。在石油化工行业里，安装工艺管道的环节是关键的一步，不仅联系着每一个设施，同时也是材料运输的关键方式，所以在石油化工管道安装过程中所出现的一切频繁出现的问题，都需要施工单位去留意。 一、化工和石油管道安装的准备工作 （一）前期准备 在确认石油化工管道安装的作业后，首先，专业人士应该选用科学合理的施团队，设计规范的石化管道安装的图纸，其次，施工队应当对施工图纸进行全面的检查，要求设计单位、生产单位、监理单位以及施工单位对施工图纸进行更仔细的检查，做这样的工作是为了杜绝施工图纸造成问题，以免对日后的工程项目产生影响。在原材料、施工器械、各部门人员都准备好的前提下才能够正式进行施工作业。最后，在准备施工前，施工队需将施工方案交给监理单位进行核查，待审查通过后才正式开始施工。一般在施工的时候出现设计图纸与实际不符的情况下，一般会协调各部门对此种状况进行分析后得出结论，再因地制宜对改变方案，圆满完成化工和石油管道的安装。 （二）管道安装时可能遇到的问题 在化工和石油管道安装的过程中管件的质量是影响施工进程和质量的关键因素，以我国为例，我国管道在安装施工时通常运用弯头、三通、法兰等零部件，所以必须要对管件的质量加以严格的管控，施工单位通常会选择质量较好、耐压性较强、焊接操作简单的管件，以确保管道的工程质量。然而，在实际工作中管件的质量是不会得到完全的控制的，在施工过程中会遇到很多的问题，比如：管件的壁厚不同；管件的硬度和工程要求不同；加工时出现问题；选材出现错误等等。上面提到的种种问题都会对施工产生严重的影响，并且会影响化工和石油管道施工的进度，导致施工困难，会存在安全隐患，甚至会在作业时造成人员的伤亡。 我国对化工和石油企业管理的要求很严格，所以在化工和石油管道安装的过程中，步骤比较繁多，轻易就会出现施工质量不达标的情况。如果化工和石油企业中的负责人的责任心不强、管理能力较弱，就不会有效地调动施工人员的工作积极性，缺乏相关的惩罚制度，一旦出现事故或者问题的话，就需要大量的精力进行维护，大大的拉低了施工的效率。化工和石油管道施工的安装人员基本都是市面上进行的临时招聘所聘用的工人，素质水平不齐，几乎都没有经过严格的相关培训，因此质量管理不能贯彻落实，影响了施工进度也有可能会发生安全事故。 二、化工石油管道安装施工工法分析 在选用化工和石油管道管件的时候，专业人士需要从材质、规格、型号和质量等几个方面对管件进行严密的挑选，选择符合计划的化工和石油管道管件，质量必须高于国家和国际上规定的标准。另外，因为化工和石油管道是易燃的、有毒的管道，所以阀门在安装前需要将每一个管道进行壳体压力和密封试验。 化工和石油管道的安装过程中会发生许多的问题。在化工和石油管道的施工过程中，相关的工作人员几乎是起了决定性的作用。在对作业人员进行培训教授时，首先，要确保对所有的参与施工的人员都进行了技术交底培训，至少要求施工人员熟悉工程流程、施工步骤和要求；其次， 所有参与施工的技术人员，都必须要获得相关的职业资格证书，还要在参加岗位工作前进行培训；最后，焊工在配管焊接时应具备成熟的工艺，遵守职业规范，按照焊接工艺指导书来做配管焊接的工作。在进行管道的施工时，管道的焊接工作者对管道铺设有着非常大的影响，起铺垫作用。在管道的焊接时，需要专业焊接技术人员进行相应的工作。在焊接时需要严格的遵守施工流程，保障管道施工的优质质量。在焊接时，关键的步骤就是焊缝，焊缝的好坏直接影响着管道质量的好坏。 在施工的过程中可能会出现管道的制作不符合规定的问题，这是因为在管道的制作过程中，专业人士应尽的监督责任没有负责好。在化工和石油输送管道的制作过程中，要做好监督和记录的工作，如果管道出现了问题，这样可以有效地找到管道是在哪里出现的问题。然而，在实际的施工过程中，工作人员缺少对于管道的制作的记录，导致不会及时地找到管道具体是在那个地方出现的问题。管道预制前，工作人员就应熟悉平面图、单线图和施工现场的实际情况，应按照管道轴测图规定的规格、材质选配管道组成件，按照轴测图标明管线号、焊缝号。预制过程中的每一个施工步骤都应核对管道的材质标识，保证用料准确、用料安全。对于已经预制好的管道，工作人员应对其内部应进行清洁、无铁屑、焊渣等工作，并且要保证焊缝的标识与施工图一致、没有差错。 化工石油管道的焊接工艺对其温度和时间的要求都非常的高，要求施工人员严格按照方案进行，并且要采取因地制宜的方式，对于不同的管道采取不同焊接技术，每次进行焊接工作时，焊缝需要马上焊完，杜绝出现中断焊接导致裂纹的问题出现。化工和石油管