章内压容器设计化工机械与设备.pptxVIP

会计学1 24.1.2 强度理论及其相应的强度条件由薄膜理论,圆筒壁内应力为经向应力、环向应力、法向应力（被认为是0）。则三项主应力为：第1页/共75页 3第三强度理论的强度条件为：因此圆筒强度条件为：第2页/共75页 44.2 内压薄壁圆筒壳与球壳的强度设计4.2.1 强度计算公式依据第三强度理论，强度公式为：参数变换：1.将中径换算为圆筒内径，D=Di+S;2.压力换为计算压力Pc ；3.考虑到焊缝处因气孔、夹渣等缺陷以及热影响区晶粒粗大等造成的强度削弱，引进焊缝系数f(≤1)；4.材料的许用应力与设计温度有关。第3页/共75页 5内压圆筒强度计算公式：再考虑腐蚀裕量C2 ,于是得到圆筒的设计壁厚为：计算壁厚公式：第4页/共75页 6 在公式（4-2）基础上，考虑到钢板的负偏差C1（钢板在轧制时产生了偏差） ——名义壁厚公式：再根据钢板标准规格向上圆整。 ——最终名义厚度。这是写在图纸上的钢板厚度！第5页/共75页 7式中Se——有效壁厚， Se=圆整后的壁厚（Sn）－C1－C2 。强度校核公式：1）在工作压力及温度下，现有容器强度够否？2）现有容器的最大允许工作压力如何？第6页/共75页 8球形容器强度计算公式？由薄膜理论：由第三强度理论，强度条件：则导出壁厚计算公式：第7页/共75页 9第8页/共75页 104.2.2.设计参数的确定1.压力——表压第9页/共75页 11工作压力pw---正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。由工艺计算确定： 化学反应所要求的； 传递过程所必需的； 由液化气体的饱和蒸汽压所决定的。第10页/共75页 12设计压力p：设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。取值方法：（1）容器上装有安全阀取不低于安全阀开启压力 ： p ≤（1.05～1.1）pw系数取决于弹簧起跳压力 。看看安全阀的工作情况第11页/共75页 13（2）容器内有爆炸性介质，安装有防爆膜时：取 设计压力为爆破片设计爆破压力加制造范围上限。P89 表-3，表4-4。防爆膜装置示意图看看爆破片的工作情况第12页/共75页 14（3）无安全泄放装置——取 p=（1.0~1.1）pw 。（4）盛装液化气容器—— 设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定。（地面安装的容器按不低于最高饱和蒸汽压考虑，如40℃，50℃，60℃时的气体压力）。 注意：要考虑实际工作环境，如放置地区，保温，遮阳，喷水等。例如：液氨储罐。金属壁温最高工作为50℃，氨的饱和蒸汽压为2.07MPa。 1.容器的设计压力？ 2.若容器安放有安全阀，设计压力？第13页/共75页 15（5）外压容器——取 p≥正常操作下可能产生的最大压差。 注意：“正常操作”——含空料，真空检漏，稳定生产，中间停车等情况。（6）真空容器—※不设安全阀时，取0.1MPa ； ※设有安全阀时 取Min（1.25×△p ,0.1MPa) 。第14页/共75页 16釜壁可能承受压力情况： ※釜内空料，夹套内充蒸汽-----外压0.2MPa; ※釜内真空，夹套内充蒸汽-----外压0.3MPa; ※釜内0.3MPa，夹套内0.2MPa----内压0.1MPa; ※釜内0.3MPa，夹套内空料—--内压0.3MPa;釜壁承受的最大压差:内压0.3MPa或外压0.3MPa.（7）带夹套容器——取正常操作时可能出现的最大内外压差。例如 带夹套的反应釜：夹套内蒸汽压力为0.2MPa,釜内开始抽真空，然后釜内升压至0.3MPa。该釜壁承受压力如何？第15页/共75页 17计算压力pc---在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。即计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%P时计入)可见，计算压力≥设计压力≥工作压力=容器顶部表压 例：一立式容器，工作压力0.5MPa，液体深10m， 重度为10,000N/m3。pw=0.5MPa, p=0.5MPapc=0.5+(10×10,000)/1,000,000=0.6MPa第16页/共75页 182.设计温度——指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。※设计温度在容器设计中的作用： ①选择材料； ②确定许用应力。※确定设计温度的方法：（1）对类似设备实测；（2）传热计算；（3）参照书P94表4-5。 例如：不被加热或冷却的器壁，且壁外有保温，取介质温度；用水蒸气、热水或其它液体加热或冷却的器壁，取热介质的温度；等等。第17页/共75页 193.许用应力和安全系数定