PE管施工技术材料.docxVIP

/* 1.6高密度聚乙烯(PE)排水管道施工 1.6.1适用范围 适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。 1.6.2施工准备 1.6.2.1技术准备 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 达成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 对管材查验试验工作已达成。 材料要求 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量查验报告。 管材质量应吻合表1-44的要求。 电热熔带标准见表1-45。 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。 机具设施 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 检测设施：水平仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。 作业条件 1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。 地下管线和其他设施物探和坑探检查清楚， 地上、地下管线设施拆迁或加固举措已达成。 2. 现场“三通一”平已达成，地下水位降至槽底 0.5m以下。 施工技术方案已达成审批手续。 /* /* 1.6.3施工工艺 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性查验→管道回填→管道变 形查验 操作工艺 测量放线 施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 沟槽开挖 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 (2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm， 然后铺上砂土整平夯实。 基底标高、轴线地址、基底土质应吻合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。 /* 柔性基础 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规准时，对一般土质，基底可铺设一层厚度 为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于 200mm 的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。 (2)管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表 1-48。 管道铺设与连接 电源或交流发电机的准备见表1-49。 电热熔带的连接 检查管道和电热熔带是否有损害。 对齐管道和除去杂物。 ①经过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作 凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。 ②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物除去干净(包括水汽)，油类污物可 用甲醇擦拭。 用夹钳和扣带紧固焊接片①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠 100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入， 紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。见图1-19、图1-20。 /* ②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一地址。用 /* 夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时， 取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢 扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可 以进行下一个焊接。 焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，察看焊接状况。 管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶 圈、特制管件，见图 1-21、图1-22。 采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层， 然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后平均地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。  固 2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈 梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心地址必须与管道轴线对准。安 装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。 3)对于软土地基，为防备不平均沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管， 后边宜再接一根或多根不大于2m的短管。 密闭性查验 污水管道安装达成经查验合格后，应进行管道的密闭性查验。可采用闭水试验方法 查验。 管道密闭性查验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 闭水试验水头应知足下列要求 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。 2) 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试