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会计学 1 特缆技能工艺学拉丝 目 录 电线电缆常用导体介绍（中级工、高级工） 1 讲师简介 拉丝质量分析与控制（高级工、技师） 2 拉丝工序生产流程及设备（初级工、中级工） 3 4 第1页/共18页 1、 讲师简介 经验积累： 授课历史： 姓名： 专业背景： 工作经历： 第2页/共18页 工作成果 起止时间 主要工作内容 工作效果或影响 奖励情况 获奖时间 组 织 单 位 奖 励 内 容 1、 讲师简介 第3页/共18页 2、拉丝工序生产流程及设备 铜杆 拉丝工序生产流程图 拉线 退火 束线 镀锡 电工圆铜线拉丝公差表（mm） 标称直径 允许偏差 下 限 上 限 标称直径 允许偏差 下 限 上 限 0.40 -0.002 0.398 0.403 0.80 -0.004 0.796 0.806 +0.003 +0.006 0.43 -0.002 0.428 0.433 0.83 -0.004 0.826 0.836 +0.003 +0.006 电工圆铜线拉丝公差表 拉丝：指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种 压力加工方法。 注：本页知识点要求初级工掌握。 第4页/共18页 电阻定律 R——直流电阻，Ω·km； ρ——电阻率，仅与导体的材料和温度有关， Ω·mm2/m ； L——导体的长度，m； S——导体的横截面积，mm2。 标称截面mm2 导 体 结 构 工 艺 参 数 结构净重 kg/km 材料消耗 kg/km 20℃直流 电阻不大于 Ω/km 根数/单丝直径(mm) 层 次 排列方式 股/根/单丝直径(mm) 计算外经mm 钨模参考尺寸mm 压模尺寸mm 绞向 节距范围 mm 4 77/0.25 股线 11/0.25 0.95 1.0 — 右 24～28 34.41 35.52 4.95 第一层 1+6(11/0.25) 2.75 2.6 2.5 左 39～49 6 119/0.25 股线 17/0.25 1.18 1.3 — 右 31～35 53.18 54.90 3.30 第一层 1+6(17/0.25) 3.44 3.3 3.2 左 45～57 第五类铜导线的绞合工艺表 2、拉丝工序生产流程及设备 注：本页知识点要求中级工掌握。 第5页/共18页 2、拉丝工序生产流程及设备 13模大拉机 17模中拉机 1台，可连续退火，最高拉线速度18m/s，出线直径Φ4.0－Φ1.2mm 9台，可连续退火，最高拉线速度15m/s、出线直径Φ1.2－Φ4.0mm 注：本页知识点要求初、中级工掌握。 第6页/共18页 22模微拉机 退火镀锡机 2台，不可退火，最高拉线速度20m/s、出线直径Φ0.3－Φ0.1mm 2台，PRO-40H，出线直径Φ0.68－Φ0.15mm，同时最多镀锡40头 2、拉丝工序生产流程及设备 注：本页知识点要求初、中级工掌握。 第7页/共18页 3、电线电缆常用导体介绍 实心导体 绞合导体 更软的导体 软导体 导体 用于固定敷设 用于软电线电缆 导体材料 不镀金属或镀金属的退火铜线 铝或铝合金线 注：本页知识点要求中级工掌握。 第8页/共18页 3、电线电缆常用导体介绍 结构 电阻 满足标准GB3956-2008规定的20℃时的电阻要求。 导体应由下列材料之一构成： ①不镀金属或镀金属的退火铜线； ②铝或铝合金线之一 实心铜导体应为圆形截面； 截面积10mm2~35 mm2的实心铝导体和实心铝合金导体应是圆形截面。对于单芯电缆，更大 尺寸的导体应是圆形截面；对于多芯电缆，可以是圆形或成型截面。 一类导体：实心导体 注：本页知识点要求高级工掌握。 第9页/共18页 3、电线电缆常用导体介绍 结构 电阻 满足标准GB3956-2008规定的20℃时的电阻要求。 导体应由下列材料之一构成： ①不镀金属或镀金属的退火铜线； ②铝或铝合金线之一 绞合铝导体或铝合金导体的截面积不应小于10 mm2； 每根导体的单线应具有相同的标称直径； 每根导体的单线数量不应小于标准GB3956-2008中规定的最小值。 二类导体：非紧压绞合圆形导体 注：本页知识点要求高级工掌握。 第10页/共18页 3、电线电缆常用导体介绍 结构 电阻 满足标准GB3956-2008规定的20℃时的电阻要求。 导体应由下列材料之一构成： ①不镀金属或镀金属的退火铜线； ②铝或铝合金线之一 紧压绞合圆形铝导体或铝合金导体的标称截面积不应小于10 mm2，绞合成型