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防跳限位装置螺栓折断钻取;作业流程;一、作业准备;二、折断螺栓钻取;1、折断螺栓滑床板固定:首先将滑床板防止在台钻上，由于构造原因（滑床台和底座重心不在几何中心）不能侧向防止，需用两台起道机进行起平，摆正螺栓折断的那一面保持水平，为螺栓钻取提供尽可能高的钻取精准性（缺陷是台钻无固定装置，钻取时必须两人手扶，保证钻取时滑床板不前后移动）
2、折断螺栓钻孔：首先是要找准折断螺栓中心，使用小锤在折断螺栓中心定位。（由于螺栓折断基本不是一个平面，钻取时由于固定不牢固，容易跑偏，钻取效率不高）
3.折断螺栓反丝安装
螺栓钻取完毕后，对钻孔进行清理，将滑床板固定在虎台钳上，安装反丝器，折断螺栓取出
;三、螺栓孔清理拔丝
1、折断螺栓取出后，用棉纱对螺栓孔周边打磨碎屑进行清理，保证无残留碎屑
2、安装拔丝器，将拔丝器组装好，垂直安装于螺栓孔，保证拔丝器正直，拔丝时拔丝器要两边均匀受力，防止拔丝器偏斜，螺栓孔丝扣歪斜，为后期螺栓安装带来不便( 拔丝技巧：拧2反1，就是拧1圈反半圈，将拔丝碎屑退出来，提高拔丝效率和质量）;四、安装新螺栓
1、螺栓拔丝完毕后，对螺栓孔进行检查，确认丝扣位置正确，无偏斜，清理孔内碎屑。
2、新螺栓定位，安装，保证螺栓扭矩达到标准要求（扭矩：70N.M）;作业总结:
1、工区职工通过折断螺栓钻取，熟练掌握及使用台钻，虎台钳，拔丝器等工具，增强了使用工机具的能力。
2、在钻取过程中，为了折断螺栓顺利取出，三人协调配合作业，提高了团队协作能力，增强彼此之间的默契。
3、折断螺栓的钻取更换，不仅提高了工区职工的动手能力，还为车间、段节省了开支，可谓双重受益。
下一步攻克重点工作：对防跳限位装置位置调整进行研究，解决。;希望大家多多指导，谢谢
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