净化工程施工技术交底方案.docx

施工技术交底方案 一、 现场用水用电 施工用水用电由业主提供，线管布置服从业主的总体安排。二、 现场管理 施工区域内设专门堆放垃圾区域，定期清理、清扫，保持现场整洁， 卫生。现场临时的设置与管理严格按照有关规定执行。 三、 设备安装施工 安装施工程序： 基础验收 设备验收 设备安装找正 设备精确找平找正 设备清洗检查 设备试车 设备安装要点 设备的开箱检查：根据设备清单，说明书，合格证，检验记录和必要的装配图和有关型文件核对型号，规格以及全部零部件。表面检查无缺损和锈蚀情况 设备的基础尺寸，位置等应符合图纸要求。 平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要求。 安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入到设备内部。 检查设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象。 设备的单车试车 试车前，电的仪器及保护连锁应具备使用条件，水冷系统应 符合要求。． 试车中，最关键的是按照设计要求检查温度，压力，震动三个最主要的安装质量标准，单机试车中必须达到试车要求。 试车结束后应及时完成下列工作：断开动力电源，拆除试车的临时设备，整理试车运转记录。 四、 电气工程 （一）施工准备 施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计中的问题与设计建设及监理单位联系，使问题能够及时解决，并做好图纸会审记录。 进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书，并经认可合格后方可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料等并按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的相关资料。 （二）主要项目施工方法 电缆敷设 ⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。 ⑵在吊顶内敷设电缆，应使用特制U 型卡箍，在平行敷设时不得斜线敷设。 线管敷设 ⑴镀锌钢管，暗配在混凝土内应尽量减少大角度的弯曲，管子连接处做密封处理。 ⑵管路弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝。 ⑶在吊顶内电管应排列整齐，固定点的距离均匀，并使用专用的卡子。 ⑷钢管进入开关盒配电箱时暗配管用电焊固定露出盒口小于 5mm 在薄壁板墙内应采用 35mm 厚的开关盒。 ％，管内应加密封圈，40⑸管内穿线的面积不应大于管内面积的护口。 4 特殊安装 ⑴ 在洁净区灯具，开关，配电箱安装应注意：开关及小型配电箱应用吊顶密封胶密封，以保证洁净区的洁净度要求。 ⑵ 所有进入洁净区的电管均用密封胶泥在两恻封口。 五、净化空调工程施工方案 （一）空调安装工程施工工艺流程 风 预制加工 系统安装施工配 系施工配 预制加工 系统安装 系统调试 交工验收 统 施工空调设备安装 准水 备系 统 （三）净化空调风系统主要施工方法 1、 空调净化安装与调试的基本施工步骤 风管保温， 风管清扫，风管制安 线管吊架电气线管安检漏，维护 结构安装装 室内及设备空调初中效空调设备运室内清扫， 微压差平衡 除尘，清扫过滤器安装 转，风管吹 扫 检测，验净化系统高效过滤器试调安装，送风，检漏，密封 风管的制作与安装 2 采用法兰连接方法进行风管制作安装，按以下步骤施工 （ 咬口成型清放样，下料，板材下料前咬口前 清洗除污折边洗，编号 运输，存放清后安风管吊装，下装用塑料布封 班前包扎端头洗，检漏口编号风管空吹风 防腐，保温 ）技术要求（2①制作时不得损坏钢板镀锌层，对咬口、折边、铆接等损伤处应涂 刷环氧树脂。风管底边宽度≤ ②风管不得有横向拼接缝， 尽量减 少纵向拼接缝，以内只应 1800800 时不得纵向拼接，以内只应有横向拼接缝，2600 有两道拼接缝，纵向拼接缝应互相错开。 ③风管咬接口处涂密封胶。不得在风管内设加固框及其他凸出④风管内表面必须时光滑平整， 物，加固方法是在风管外加角钢框，大小与法兰相同，铆钉周围涂密800 封胶密封。风管大边大于长度在以上均要加固。1200 不产尘材料厚度不小 不要透气，⑤风管法兰密封垫片采用弹性好， ，密封垫应尽量减少接头，如接头应采用企口或阶梯结构，于5mm 密封垫与法兰应采取可靠胶粘，不得隆起，脱胶，其边应保持内壁平． 齐。 ⑥风管法兰螺栓应均匀紧固并做镀锌处理螺栓检举应小于 100mm ⑦风管部件如阀门，消声器，风口应处理油污。检查紧固件、传动件是否松动，其闭是否正常，并要正确确定气流方向。 ⑧风管的吊架间距，防冷桥措施，安装斜度等均应按照国家有关规 范实施。 五、净化空调系统组合式空调器安装： 安装前应检查产品合格证，理解安装说明书，熟悉各功能段的安装设置 检查安装基础的强度，坐标位置，大小，标高及水平度，以 减少因倾斜引起的运转噪声和振动。 对设备内部进行清洗，擦拭清除尘杂物和油污。检查送回风机是否有杂物，手动旋转叶轮时是否有异响。 检查设备各检修门是否平整，启闭是否正常，密封是否脱落， 关门检查箱体是否有漏光，空调允许漏风率不大于