前处理技术完整版全套PPT电子课件教案.pptx

前处理技术 第一章 棉织物的前处理目 录第二章 麻纤维制品的前处理第三章 羊毛纤维制品的前处理第四章 蚕丝纤维制品的前处理第五章 化纤及其混纺织物的前处理第六章 特殊品种的前处理 Thank you 目 录第一节 原布准备第二节 烧毛第三节 退浆第四节 煮练第五节 漂白第六节 增白第七节 开幅、轧水、烘燥第八节 丝光第九节 高效短流程前处理工艺 第一节 原布准备 第一章 棉织物的前处理学习目标1. 了解原布准备的过程。2. 了解常用的缝头方法及特点。 第一章 棉织物的前处理一、原布（坯布）检验检验内容主要包括物理指标和外观疵点，一般原布的抽检率为10%左右。二、翻布翻布又分为分批、分箱和打印过程。1. 平纹坯布2. 斜纹坯布3. 缎纹坯布 第一章 棉织物的前处理三、缝头1. 环缝2. 平缝3. 假缝 第二节 烧毛 第一章 棉织物的前处理学习目标1. 了解烧毛的目的。2. 掌握气体烧毛机的烧毛工艺。3. 掌握烧毛质量的评定方法。 第一章 棉织物的前处理一、烧毛原理烧毛方法有两种，即燃气烧毛利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；赤热金属表面烧毛为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。 第一章 棉织物的前处理二、烧毛工艺与设备烧毛设备有气体烧毛机（无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机1—刷毛箱 2—烧毛火口 3—灭火槽 第一章 棉织物的前处理三、气体烧毛机烧毛1. 气体烧毛机的构造气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛火口、灭火及落布装置组成。2. 气体烧毛机的烧毛工艺（1）工艺流程。进布→刷毛→烧毛→灭火→落布。（2）工艺条件。 第一章 棉织物的前处理四、烧毛质量评定的方法按下列标准进行评级：原坯未经烧毛的为1级，长毛较少的为2级，基本上没有长毛为3级，仅有较整齐的短毛为4级，毛烧干净为5级。烧毛质量一般应达3～4级。 第一章 棉织物的前处理技能训练烧毛等级的评定一、训练准备二、训练操作三、结果与讨论 第三节 退浆 第一章 棉织物的前处理学习目标1. 了解退浆的目的。2. 掌握酶退浆、碱退浆及氧化剂退浆的工艺。3. 掌握退浆效果的评定方法。 第一章 棉织物的前处理一、酶退浆1. 酶的特点（1）酶制剂具有作用专一性。（2）酶制剂的催化效率高。（3）酶制剂的催化条件缓和。（4）酶制剂对环境无污染。 第一章 棉织物的前处理2. 酶活性的影响因素（1）pH值。（2）温度。（3）活化剂与抑制剂。3. 酶退浆工艺（1）浸轧或浸渍酶液。（2）保温处理。（3）水洗后处理。 第一章 棉织物的前处理二、碱及碱酸退桨碱退浆工艺：工艺流程：平幅轧碱→堆置→热水洗→冷水洗（堆置法），平幅轧碱→汽蒸→热水洗→冷水洗（汽蒸法）。工艺处方：烧碱8～15g/L（堆置法浓度稍高），润湿剂1～2g/L。工艺条件：碱液温度70～80℃，堆置时间6～12h，汽蒸温度100～102℃，汽蒸时间30～60min，水洗温度80℃以上。碱退浆后经过水洗，再浸轧5g/L硫酸液，然后堆置约1h，水充分洗净。此法称为碱酸退浆法。 第一章 棉织物的前处理三、氧化剂退浆工艺流程：浸轧退浆液→堆置（或汽蒸）→热水洗→冷水洗。工艺处方：35%双氧水4～6g/L，稳定剂2～4g/L，烧碱10～15g/L，润湿剂2～4g/L。工艺条件：浸轧温度为室温，汽蒸温度100～102℃，汽蒸时间20～30min，水洗温度80～85℃。 第一章 棉织物的前处理四、退浆效果的评定退浆率计算公式：退浆率=（退浆前织物含浆率－退浆后织物含浆率）退浆前织物含浆率×100% 第一章 棉织物的前处理技能训练酶退浆一、训练准备二、训练操作三、结果与讨论 第四节 煮练 第一章 棉织物的前处理学习目标1. 能识别各种煮练设备。2. 能根据要求制定煮练工艺。3. 会进行外观疵点的检测、白度、毛效、强力的测试。4. 能分析煮练过程中易出现的病疵及给出预防、解决的方法。 第一章 棉织物的前处理一、煮练机理1. 果胶质的去除2. 含氮物质的去除3. 蜡状物质的去除4. 棉籽壳的去除5. 灰分等无机盐的去除6. 色素的去除 第一章 棉织物的前处理二、煮练用剂1. 主练剂烧碱的作用2. 助练剂的作用（1）表面活性剂。（2）硅酸钠。（3）亚硫酸氢钠。（4）磷酸三钠。 第一章 棉织物的前处理三、煮练设备与工艺1. 煮布锅煮布锅煮练具有适应品种范围广、灵活性大的特点。煮布锅有立式和卧式两种，目前主要使用的是立式煮布锅，它由锅身、加热器、循环泵等组成，如图所示。煮布锅煮练工艺：工艺流程：轧碱→进锅→煮练→水洗。立式煮布锅1—锅身 2—锅盖 3—煮练液淋洒管 4—假底 5—锅身支柱 6—加热器7—循环泵 8—