数控机床编程与操作第四版 数控铣床 加工中心分册完整版全套PPT电子课件教案.pptx

第一节 数控铣床/加工中心概述 ;2．数控铣床 ;3．加工中心 ;;5．数控电火花成形机床 ;6．数控线切割机床 ;7．其他数控机床 ;二、数控铣床/加工中心的组成;;2．数控装置 ; 刀库的作用是储备一定数量的刀具，通过机械手实现与主轴上刀具的交换。;4．辅助装置 ;三、数控铣床/加工中心的数控系统介绍;2．SIMEMENS（西门子）数控系统 ;3．国产数控系统 ;4．其他数控系统 ;第二节 数控加工与数控编程概述 ;二、数控铣床/加工中心的加工对象;2．变斜角类零件 ;3．曲面类零件 ;4．既有平面又有孔系的零件 ;5．结构形状复杂的零件 ;6．外形不规则的异形零件 ;7．其他类零件;三、数控编程;2．数控编程的分类;3．手工编程的步骤;4．数控铣床/加工中心编程特点 ;第三节 数控铣床/加工中心编程基础知识 ;立式升降台铣床 ;（4）机床原点与机床参考点;2．工件坐标系; （3）工件坐标系原点的选择 ;二、数控加工程序的格式与组成;2．程序段的组成;第四节 数控机床的有关功能及规则; 3．其他功能; 刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令，也称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示。 ;（3）进给功能; 进给速度的合成： 程序中的进给速度，对于直线插补，为机床各坐标轴的合成速度，对于圆弧插补，为圆弧的切线方向的速度。;（4）主轴功能 ;二、常用功能指令的属性 ;2．模态指令 ;3．开机默认指令;三、坐标功能指令的规则 ;例 如图所示，用G90编程的程序段分别为： AB： G90 G01 X10.0 Y10.0 F100； CD： G02 X0 Y20.0 R20.0 F100；; 例 图中的轨迹AB与CD，如采用混合编程则其程序段 分别为： AB： G90 G01 X10 Y=IC（-10）F100； CD： G91 G02 X-20 Y=AC（20）CR=20 F100； ;2．公制与英制编程;3．小数点编程 ;4．平面选择指令（G17/G18/G19） ;第五节 数控铣床/加工中心编程的常用功能指令 ;2．直线插补指令（G01）;3．圆弧插补指令（G02/G03） ;例 如图所示轨迹 AB，用圆弧插补指令编写程序段如下：;例 如图中轨迹AB，用R指令格式编写程序段如下：; 例 如图所示，编写以C点为起点和终点的整圆加工程序如下：;4．暂停功能（G04）;5．常用插补指令???程实例 ;二、与坐标系相关的功能指令; 例 如图所示各坐标点，试编写刀具刀位点在O点、A点、B点和C点间快速移动的程序。;机床偏置存储器中设定的值;2．工件坐标系设定指令（G92）;3．返回参考点指令（G27、G28、G29）;例 如图所示，刀具回参考点前已定位至A点，取B点为中间点，R点为参考点，C点为执行G29指令到达的终点。其指令如下：;三、常用M功能指令;四、程序开始与结束;第六节 基础编程综合实例;二、铣削圆弧槽 ;（2）选择刀具 ;2．设计加工路线;（2）确定基点坐标 ;3．编制加工程序;三、铣削台阶;1．加工准备;2．设计加工路线;（2）确定基点坐标 ;3．编制数控加工程序 ;第七节 刀具补偿功能的编程方法;2．刀具补偿功能的概念 ;二、刀具长度补偿功能（G43、G44、G49）; （2）编程举例 例 如图所示，采用G43指令进行编程，计算刀具从当前位置移动至工件表面的实际移动量（已知：假定的刀具长度为0，则H01中的偏置值为20.0； H02中的偏置值为60.0； H03中的偏置值为40.0）。;2．刀具长度补偿的应用;三、刀具半径补偿（G40、G41、G42） ;2．刀具半径补偿指令; （2）刀具半径补偿过程 刀具半径补偿的过程分三步，即刀补建立、刀补进行和刀补取消。 ;（3）刀具半径补偿注意事项;（4）刀具半径补偿的应用 ;3．刀具半径补偿编程实例 ; 例 选用φ16立铣刀在φ70mm×20mm的圆钢毛坯上加工如图所示外形轮廓，试编写其数控铣床加工程序。;第八节 加工中心的刀具交换功能;二、加工中心的自动换刀 ;2．加工中心常用换刀程序;三、换刀点;第一节 FANUC系统功能简介 ;二、FANUC 0i系统功能介绍 ;2．辅助功能指令 ;第二节 轮廓铣削 ;2．Z向进刀方式 ;（2）钻工艺孔进刀 ;（3）三轴联动斜线进刀 ;（4）三轴联动螺旋线进刀;G02/G03 X Y Z R ； （非整圆加工的螺旋线进刀指令） G02/G03 X