塑料成型模具制作完整版全套PPT电子课件教案.pptx

模块一 塑料成型模具制作基础;课题一 塑料;常见的塑料制品 ;原材料 ;一、塑料的主要成分;名称; 塑料中各类添加剂的作用;;三、塑料的成型方法;热塑性塑料的成型方法;热塑性塑料的成型方法;热塑性塑料的成型方法;2．热固性塑料的成型方法; 热固性塑料的成型方法;3．常用热塑性塑料的应用特点;常用塑料的特点及注塑工艺建议 ;常用塑料的特点及注塑工艺建议 ;聚氯乙稀;常用塑料的特点及注塑工艺建议 ;常用塑料的特点及注塑工艺建议 ;常用塑料的特点及注塑工艺建议 ;常用塑料的特点及注塑工艺建议 ;常用塑料的特点及注塑工艺建议 ;课题二 注塑机;一、注塑机工作过程;序号;注塑机工作过程 ;注塑机工作过程 ;注塑机工作过程 ;二、注塑机的分类 1．按机器外形特征分类;注塑机按机器外形特征分类 ;2．按塑料在料筒的塑化方式不同分; 按塑料在料筒的塑化方式不同分类 ; 注塑模具必须根据塑件的结构特点、技术要求等来确定模具的结构。模具结构与注塑机有着必然的联系，模具的定位圈尺寸、模板的外形尺寸、注塑量的大小、推出机构的设置及锁模力的大小等都必须参照注塑机的相关技术参数来进行设计。; 型号中的第一项代表塑料机械类，以大写汉语拼音字母“S”（塑）表示；第二项代表注射成型组，以大写汉语拼音字母“z”（注）表示；第三项代表区别于通用型或是专用型组，通用型者省略，专用型也用相应的大写汉语拼音字母表示。如多模注塑机以“M”（模）表示，多色注塑机以“S”（色）表示，混合多色注塑机以“H”（混）表示。; 热固性塑料注塑机以“G”（固）表示；第四项代表注射容量主参数，以阿拉伯数字表示，单位为cm3。卧式基本型主参数前不加注代号，立式的注“L”（立），角式注“J”（角）。如果是不带预塑的柱塞式注塑机时在代号之前加注“Z”（柱）。如SZ—ZL30表示注射容量为30cm3的立式柱塞式塑料注射成型机。;（2）注塑机的参数校核;名称;名称; 注塑机的参数校核 ; 注塑机的参数校核 ;（3）安装部分的尺寸校核;名称;（4）模具的安装和紧固;（4）模具的安装和紧固;（5）开模行程和顶出机构的校核 开模行程也叫做合模行程，指模具开合过程中动模固定板的移动距离，用符号s表示。注塑机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中脱出。开模行程的大小直接影响模具所能成型制品高度。因此，设计模具时必须校核注塑机的开模行程和所需要的开模距离是否与相适应。; 1）注塑机最大开模行程与模具厚度无关。当注塑机采用液压机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响，即注塑机最大开模行程与模具厚度无关。在这类注塑机上使用单分型面和双分型面注塑模，可分别用表1—8中的两种方法校核模具所需的开模距离是否与注塑机的最大开模行程互相适应。;类型;2）注塑机的最大开模行程与模具厚度有关时的校核。对于全液压式锁模机构的注塑机和带有丝杠开模锁模机构的直角式注塑机，最大开模行程受模具厚度的影响，见表1—9。此最大开模行程等于注塑机动模板与定模板之间的最大距离S减去模具厚度Hm。;类型; 3）有侧向抽芯时的最大开模行程校核。当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯动作时，所需最大开模行程必须还要考虑侧向抽芯抽拔距离。设完成侧向抽芯动作的开模距离为Hc，则可分下面两种情况校核模具所需的开模距离是否与注塑机的最大开模行程相适应。;名称;（6）模具推出装置和注塑机顶出装置校核 由于各种注塑机合模系统中顶出装置的不同，在设计模具时必须使模内的推出脱模机构与合模系统的顶出装置相匹配。一般是根据合模系统顶出装置的顶出形式、顶杆直径、顶杆间距和顶出距离等，对模具内的顶杆或推杆配置位置、长度能否达到使塑件脱模的效果进行校核。;模块二 注塑模的制作;以塑料盒子模具制作为例介绍注塑模的制作。;塑料盒子模具装配图;课题一 注塑模主要零部件的制作;一、支撑板的加工;支 撑 板 零 件 图;2．工艺性分析 ;3．加工工艺;4．支撑板加工工艺过程;支撑板加工过程;支撑板加工过程;支撑板加工过程;支撑板加工过程;二、定模板的加工;定模板工程图;2．工艺性分析;3．加工工艺;4．定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程;序号; 定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程; 定模板加工工艺过程;三、型芯的加工;型 芯 零 件 图;2．工艺性分析;3．加工工艺;4．型芯加工工艺过程; 型芯加工工艺过程 ; 型芯加工工艺过程 ; 型芯加