什么是丰田5S管理.docx

什么是丰田 5S 管理 丰田通过 5S 管理的办法在日本企业中脱颖而出，虽在日本，工厂中都是一片清洁和井然有序的工作环境。是什么造就了丰田的神话？是什么让弱小的丰田最终战胜强大的对手？是什 么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称 霸全球汽车产业？又是什么使丰田 70 多年保持盈利，成为全世界汽车制造业最赚钱的公司？ 丰田的强大究竟靠的是什么？6S 现场管理咨询公司将带你诠释什么是丰田 5S 管理。 什么是丰田 5S 管理 丰田 5S 管理体系的成功，是组织文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。那么， 我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个全新的高 度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。 找到了丰田 5S 管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。 在丰田公司中，丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司 贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。丰田推行的是 5S 管理，通过5S 管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S 方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。 5S 表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化）， shitsuke（训练和纪律）。 一鼓作所，发起 5S 战役 实施 5S 推行活动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在 5S 法全面展开时，用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要 拍彩照，对实施颜色管理有用。 清理场地任何工厂都有许多没用杂物。用红牌作战法给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，什么时是必需的，什么是没用的，免得引起争 论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。 整顿仓储清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整 顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。所贴标签就能让所有人对这 三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里 面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八糟。 固定打扫程序有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小 块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。画出 清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表 挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事 情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。 制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三无原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。在所有 5S 步骤中，影响最大的要算整 顿工作。复查很重要，可以用表格作评估。 实行视觉控制开展富有建设的性的批评是实行 5S 法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片 相比，工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方。把 5S 成果附在照片旁边。如有可能，奖励成绩最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。 再接再励，深化 5S 攻势 如今你的厂子干净了，务必保持下去。这只是 5S 活动的开端。不能踌躇满志，要努力使5S 活动成为习惯。 限制库存既要逐步减少库存，又不能干扰生产。可以用红色记号（线条、标签和牌子）标 出最大库存高度，再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格 的库存量制度，使生产在紧库存的条件下顺利进行。 易于取用和放回物品用斜线做出物料基准记号，使人从远处就可看出有没放乱。在所有的 模具和工具上写上名称，编上号码，在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之 一同使用的机器旁，并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色，这样一眼就能认出来。 坚持打扫和检查目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡 是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一 旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。维护工作由工人自己做。 维持清洁三个要点，