锅炉断油最低稳燃负荷测试措施.pdfVIP

锅炉断油最低稳燃负荷测试措施 1.系统概述 1.1 总体布置 本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球 磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调 节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再 热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。 1.2 锅炉主要技术参数为：  锅炉型号： WGZ-1217/18.4-1  锅炉名称： 1217 t/h 亚临界自然循环汽包炉  额定蒸发量： 1217t/h  过热器出口汽压： 18.4MPa  过热器出口温度: 543℃  再热蒸汽流量: 976.7t/h  再热器进口压力: 4.02MPa  再热器出口压力: 3.8MPa  再热器进口温度: 327.4℃  再热器出口温度: 542℃  给水温度: 285 ℃  排烟温度： 124.9℃  一次风入口温度： 28.9 ℃  二次风入口温度： 23.3 ℃  预热器出口一次风温: 341.8℃  预热器出口二次风温：359.8℃  磨煤机入口风温： 211℃  锅炉计算效率： 92.9% 2. 试验目的 为了确定本锅炉不投油助燃能够长期稳定燃烧所达到的最低负荷。 1. 试验条件 4.1 试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验 单，确认煤质符合试验要求； 4.2 炉膛火焰电视可以清晰地观察炉内火焰； 4.3 燃烧器的火焰检测装置运行可靠； 4.4 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确； 4.5 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好； 4.6 锅炉安全阀及PCV 阀等均已校验完毕，可投用； 4.7 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠； 4.8 试验前，锅炉应在额定负荷的70%以上长时间连续稳定运行，所有的转动机 械、热力系统等运行正常； 4.9 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入； 4.10 锅炉各种监视、记录、检测仪表指示准确，省煤器出口烟气氧量表已经过 校验，指示正确； 4.11 制粉系统运行正常，煤粉细度已调整合适； 4.12 检查汽机的高、低压旁路系统状态正常，并使其处于热备用状态； 4.13 油系统运行，燃油和蒸汽供到炉前，随时做好投油准备工作； 4.14 机组负荷调整已与网调联系妥当。 2. 试验步骤及方法 5.1 通知汽机、电气专业运行人员及热工维护人员，锅炉开始做低负荷稳燃试验。 运行人员做好锅炉灭火后相应操作的准备工作，必要时应通知网调； 5.2 启动供油泵，将燃油和蒸汽送到炉前； 5.3 按照机组滑参数停炉曲线进行减负荷，一般负荷以 1.5%/min的变化率降低 负荷，随负荷的降低，主汽压力的变化率为0.1MPa/min； 5.4 按照从上层至下层的顺序进行，当一台给煤机的给煤量降至40%出力以下时， 视燃烧情况投入对应的油燃烧器助燃，煤油混烧期间应使负荷平稳下降，先停给 煤机后停油； 5.5 减负荷的原则是先减煤后减风， 每台磨煤机停止之后，锅炉至少应保持负 荷稳定30分钟后再继续下滑；对已停止的一次风喷口应继续通风冷却； 5.6 降负荷至40％B-MCR左右时，保持 3层燃烧器处于稳定投运状态，并尽量 保证每台磨煤机投煤量一致、热负荷均匀，减煤降负荷目标为35％B-MCR。减负 荷过程中，注意炉内燃烧变化情况，当观察到出现不稳定的燃烧迹象时 （如火焰 脉动，火焰亮度下降，炉膛负压波动大），应及时停止减负荷，及时调整风量和 煤量，保证锅炉燃烧稳定、负荷稳定并维持运行； 5.7 在整个减负荷过程中要注意汽温汽压的变化，根据燃料量调整一、二次风量， 如果发现燃烧恶化或炉膛压力波动过大等情况，应立即停止减少负荷，并投入相 应油枪稳定燃烧，根据情况缓慢增加锅炉负荷，恢复锅炉的稳定运行； 5.8 试验过程中需要对主蒸