机械制造工艺基础.pptxVIP

Saturday, December 31, 2022;我们将讨论什么？;R ;1.1 切削加工概述;2.1 加工精度及表面质量;1. 直接减小或消除原始误差的方法 ;4.1 机械加工工艺基本术语;一、切削加工原理;1.1.2 零件的种类及其表面形成原理 ;④ 六面体类零件;2．组成零件的表面;3．表面形成原理;1.1.3 机床切削运动及表面成形方法 ; 由机床或人力提供的主要运动，它提供切削刀具(工具)与工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件。 ;2.表面成形方法;2 ）成形刀具法;3）展成法;1.1.4 切削用量与切削层几何参数 ;1）切削速度;2）进给量;2. 切削层几何参数 ;1）切削层公称横截面积 AD;1.2 金属切削刀具和磨具 ;2）常用刀具材料;3）超硬刀具材料;2．刀具几何角度;2）刀体的组成(“三面两刃一尖”);3）确定刀具角度的静止参考系;C 定义与说明：;⑤ 背平面：背平面(又称切深平面)是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和假定工作平面的平面，用Pp表示。对于车刀，背平面一般是与切深方向平行的铅垂面。;A 前角? 0;C 后角a0;E 主偏角Kr;F 副偏角 Kr’;G 刃倾角? s;5） 刀具的工作角度;1.2.2 磨具;2．固结磨具特性;2） 粒度;② 粗磨选用较粗的磨粒，如30#~46#；精磨选用较细的磨粒。微 粉常用于精密加工。;3）结合剂;常用结合剂的代号、性能及其使用范围;4）硬度;5） 组织;6）形状和尺寸;常用油石的形状、代号和用途;3．常用磨具的标记;1.3 刀具切削过程及其基本规律 ;2．切屑形成过程;3．切削变形区;4．切屑种类;2）节状切屑;3）崩碎切屑;1.3.2 积屑瘤 ;3．积屑瘤的利弊 ;1.3.3 切削力与切削功率 ;2．切削力的分解及其应用 ;2）切削力Fc;3．影响切削力的因素 ;4．切削力的计算;1.3.4 切削热 ;2．切削热对加工的影响;2）工件材料：;1.3.5 刀具磨损 ;2）后刀面磨损;2 刀具磨损过程;3．刀具磨钝标准;2）影响刀具耐用度的因素;3）刀具耐用度 t 的确定 ;确定各种刀具使用寿命时，可以按下列准则考虑： ① 根据刀具复杂程度、制造、更换调整和刃磨的成本来 选择。 复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 ② 可转位刀具切削刃转位迅速，更换简单，换刀时间 短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀 具寿命可选得低些，一般取15～30min。 ③ 精加工刀具切削负荷小使用寿命选得可高一些。 ④ 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的数控机床、多刀 机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选 得高些。 ⑤ 车间内“薄弱工序”的生产率限制了整个车间的生产率 的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工 序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿 命也应选得低些。;1.3.6 磨削过程的特点;③ 背向磨削力Fp大。Fp作用于砂轮切入方向，使砂轮轴和工件 均产生弯曲变形，影响工件的形状精度和表面质量。减少这 种影响的措施是增加光磨次数或采用辅助支承。;2.1 加工精度及表面质量 ;3）获得尺寸精度的方法;2．形状精度;常用形状公差的名称、符号、标注及其说明;3）形状公差等级;③ 刀具磨损;3．位置精度 ;常用位置公差的名称、符号、标注及其说明;3）位置公差等级;2.1.2 表面质量 ;① 轮廓算术平均偏差Ra;② 微观不平度十点高度Rz;3）影响表面粗糙度的因素 ;解决刀痕粗糙缺陷的方法： ① 在切削时，尽可能选择较小的进给量(但也要注意，若进给量太小，刀具又钝，切削不能顺利进行，反倒会影响表面粗糙度)。 ② 在刃磨刀具时，适当增大刀尖圆弧半径。 (但刀尖圆弧半径也不宜过大，否则将导致机床及工艺系统产生振动，而引发工件表面产生振纹，反倒会使表面粗糙度增大；若切削刃圆弧半径大于背吃刀量，刀具又钝，切削刃会在工件表面打滑而影响工件表面的粗糙度。) ③ 适当减小主、副偏角，也有一定效果。 ;(2) 鳞刺现象 在较低的切削速度下，用高速钢、硬质合金刀具切削塑性金属材料时，在已加工表面上常会出现一种鳞片状的裂口和毛刺，称这种现象为鳞刺现象。;? 选择合适的切削速度 鳞刺现象是在一特定的切削速度范围内产生的，大于或小于这个范围，都可以抑