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给排水采暖安装工程质量保证措施 管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中 的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。 在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体 中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画 出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一 半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。 在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢 （或根据支架荷载大小 及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢 （或钢板） 前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。 严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重 梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊 架生根采用如下图所示形式： 水平管道支、吊、托架的安装：位置正确，埋设应平整牢固。固 定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑 槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热 伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道的吊架、吊杆应 向热膨胀的反方向偏移。固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结 构的安全。不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间 加衬非金属垫。 立管卡安装：层高小于 5 米每层设一个管卡，层高大于 5 米每层 设两个，管卡安装距地面 1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。 管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架 要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固 可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。 热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重 量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应 小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应 平整、衬垫结合面的空隙应填实。 当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、 三通、弯头及长度每隔 15 米设置承重防晃支吊架。 管道连接 丝扣连接 （1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 （2）套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm 套 2 次，40-50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套3-4 次。 （3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配 装管件。 （4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 法兰连接 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力 选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬 垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆 直径的 1/2。 焊接连接 （1）管子、管件的坡口采用 I 或 V 型坡口，坡口加工采用机械 加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质 （2）量的表面层进行处理。管道焊接一般采用对口型式及组对。 组对应符合下表要求：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊 牢，管径在 100mm 以下可点焊三个点，管径在 150mm 以上以点焊四个 点为宜。管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口。 （3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用 法兰靠尺或角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝 不得突出法兰盘密封面。 （4）管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃， 焊口应预热，预热温度为 100-200℃，预热长度为 200-250mm。 （5）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的 间距，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直 径小于 150mm 时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm； 不宜在管道焊缝及边缘开孔。 （6）焊后检查：焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍 检查的焊渣清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施 后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。 给水塑料管的粘接 （1）管道采用厂