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钢结构工程安全施工方案 一、工程概况 1、工程概况： 略 2、工程特点： 建筑高度：18.3m。 厂房结构形式：钢框架 3、工程重点与难点分析 施工难度：施工作业面有限，需交叉施工，施工连续性差，现场钢柱对接难度较大 现场针对此难度应合理安排人员及设备，保证安全施工。 4、编制依据 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005 ） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001 ） 《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006 ） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194－93） 二、安全管理体系及制度 1、安全管理体系 在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员 具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。 2、安全管理制度 1）安全生产教育制度，在总承包单位组织领导下对钢结构全体施工人员进行班组 级安全教育，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，穿戴安全防护用品，对从事焊接、电 气、起重等作业的人员、各种机械操作人员等特种作业人员须持证上岗 2）安全检查制度，在建设单位、监理单位和总承包单位组织领导下组织班前安全 检查，并根据项目经理部安排进行安全大检查。 3）安全例会制度，根据项目经理部安排参加安全例会，传达落实项目经理部有关 安全工作的精神，对存在的安全隐患及时整改。 4）施工安全准备工作验收制度，每项工程开工前报项目部验收。 三、安全施工分析及部署 （一）、安全施工分析 通过对本钢结构制做安装工程施工危险性评估，本项工程生产安全有四个危险作业 内容：一是中型机械化吊装危险作业内容；二是施工现场临时用电危险作业内容；三是 高空钢结构安装工程高空及交叉作业；四是易燃易爆物品使用的消防安全。 针对本工程情况，按照施工工艺针对性的进行安全防护。 （二）、施工部署 整个工程分成四大施工阶段进行施工；M-J 轴交 6-10 轴 （消防水池）第一节钢柱及 首层钢梁为第一施工段，A-P 轴交 6-10 轴剩余第一节钢柱及首层梁为第二施工段，1-6 轴交 L-R 轴结构为第三施工段、6-10 轴剩余钢结构为第四施工段。各施工段配合土建及 时插入进行流水施工 布置图如下 ： 四、施工工艺及安全保证措施 施工前准备→现场测量放线→钢柱摆放到位→钢柱吊装→垂直度调整复测→夹层 梁摆放就位→夹层梁吊装→结构复测→夹层梁螺丝终拧→屋面梁拼装→吊装→定位加 固→构件焊接。 （一）、作业前安全防护设施 1、结合本工程特点钢结构第一节安装完后需要做好安全防护工作。首先，安装定 型式爬梯，并加设护笼，作业人员通过爬梯上下作业层。 2、作业层设置横向、纵向安全绳，安全绳采用钢丝绳，通过卡扣、螺栓与构件进 行安装固定，作业人员将佩戴的安全带挂钩悬挂安全绳上进行作业，并根据作业进度调 整、配置安全绳。 3、作业层上设置安全平网，并根据作业进度配置、悬挂平网。 （二）、起重吊装安全保证措施 吊装方法 1、本工程吊装使用吊装机械采用 1 台 50T 汽车吊，在起吊 前必须对起吊作业的索 具、机具必须先检查后使用，不合格用具不能使用，超过起重半径的严禁进行吊装作业。 2、为确保钢柱吊装安全我们对钢柱采用吊具结合吊索，两点吊装的方法，钢柱的 起吊方法，拟采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱 端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。 吊装保证措施 1、吊装点上下设专人指挥，并配备对讲机，确保通讯畅通。 2、按施工方案制定起重吊车行走路线行车，起重吊装时吊车支腿垫设枕木； 3、起重吊装工程施工人员，均应持相关资格证进入相关操作岗位，严禁无证上岗； 4、吊装施工准备工作中，向总包单位提供吊车有效使用期内的年审合格证，所有 索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格技术性能均符合设计要求； 5、吊装作业区设置的警示标志，安排人员警戒，吊装区域严禁无关人员进入； 6、起重机起吊构件严禁斜拉、