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混凝土道路施工方案 一、砼路面的施工工艺流程如下： 上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平 板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理 磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。 1、模板工程 ⑴安装 模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板 安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容 易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素， 两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平 整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。 ⑵模板的拆除 模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强 度值后方可拆模。 木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地 进行,避免对模板及砼面的损伤。 拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。 2、钢筋工程 本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用 厂加工,运到现场人工安装。 3、钢筋的进场及检验 钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放 场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后 方可使用到本工程上。 4、钢筋加工 钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。 ⑴钢筋除锈、调直 钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮 皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一 起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。 ⑵钢筋配料 钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块， 兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢 筋下料加工单。 ⑶钢筋切断 主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配， 统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台 上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。 ⑷钢筋弯曲成型：利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。 ⑸钢筋焊接：加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参 数，以获得良好的对焊接头。 ⑹钢筋代换：一般应避免钢筋代换，必须进行钢筋代换时，征得设计人同意，可 按规范规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。 5、钢筋安装 ⑴准备工作：钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量 等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。 ⑵钢筋安装方法：主要采用现场手工绑扎即散装法。 ⑶钢筋绑扎安装：分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量 放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用 同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。 ⑷钢筋连接：钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保 证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收 弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝 高度及宽度也应满足规范要求。 二、砼原材料的要求 1、砼原材料的要求 ⑴水泥：水泥拟采用袋装水泥，其标号采用 42.5R。水泥应有出厂品质检验报告 单，水泥进场后应按规范要求取样复检。 ⑵外加剂：主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀， 配成一定浓度的溶液。 ⑶骨料：碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度 模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。 ⑷水：拌制和养护混凝土均采用自来水 2、砼配合比 砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批 准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。 3、拌制 砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配 2 台 0.5m3 强制式拌和机拌 制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工 和易性好。 3、砼运输入仓 为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长 度，用 8T 自卸汽车直接受料，砼卸料高度在 70cm 以内，在仓内卸料时，采用汽 车边卸料边同前缓慢移动。 三、摊铺初平： 砼卸到仓内后人工进行摊铺