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土石坝施工技术四步骤
土石坝的优势与缺陷
优势
土石坝在水利工程中的应用范围广泛、 历史悠久, 施工材料多是 就地取材。 它充分利用各种土石方, 节约了木材、 钢材、水泥等材料, 同时,避免了长途运输造成的成本消耗;土石坝具备施工工序少、技 术简单、机械化施工范围大、整体工程施工周期短、结构简单、后期 维保、加固、扩建施工比较便利、适应能力较强的优势。
缺陷
土石坝需要另设专用溢洪道;采用黏性土料堆填形成的坝体容易 受到温度、水分等因素的影响, 不少都存在沉陷或者不均匀沉陷问题; 现场施工过程当中施工导流不够方便; 并在土石坝工程建设期间需要 考虑预防和控制坝体的渗流问题。
土石坝施工技术
1、料场的规划布置。水利工程土石坝施工期间需要根据坝体建 设质量、工期、 成本等方面的要求对料场进行合理规划,避免土石坝 施工对周边生态及社会环境产生不利影响。 考虑空间、 时间等多种因 素对施工料场进行科学规划布置。对于料场规划中的空间因素来说, 需要妥当选择料场位置、高程,并对其内部空间进行合理布置;对于 时间因素来说, 要考虑土石坝现场施工强度及后续施工变化情况。 在 土石坝料场选址前要对实际水文地质条件、 物理参数、 力学性能进行 掌握,现场布置要能满足施工储量、坝体需求,在施工过程当中要确
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保材料能够物尽其用, 利用好现场建筑基础开挖过程当中产生的渣料。
2、土石料的加工方式。土料加工需要先清除表层不合格的土壤, 然后才能将其填筑到坝体当中。但是,要注意的是黏土颗粒小,具备 良好的亲水性能, 在土料加工、 使用过程当中需要考虑水分对现场工 程建设的不利影响。 在对土石坝进行填筑压实时, 要合理控制土料的 最优含水率。因此,应合理控制土料含水率,采取有效措施控制水分 占比, 确保填筑压实过程当中含水率处于最优范围。 对于土料含水率 可以通过蒸发、翻晒、烘烤、掺料等方式进行处理,降低土料中的含 水率,或采用加水的方式提高其含水率。对于含超径石较少的土料, 多使用装耙的堆土机清除掉超径石, 在实际的坝体施工过程当中再进 行深化清理; 若超径石含量较多, 可以使用料斗加蓖条筛等方式进行 筛除,或采用高坡下料的方式,强迫粗细分离进而清除超径石。对于 过渡料,可以采取爆破技术在现场进行开采;对于反滤料、垫层料, 可以在现场通过破碎、筛分、掺和等工艺进行加工。砂砾石料根据开 采位置的差异分为陆地和水下开采 2 种情况, 对于块石料, 可以在石 料场进行开采, 对于需要现场开采的材料, 可以通过流水作业的形式 进行处理。开采过程当中使用深孔梯段爆破、洞室爆破的方式,若需 要使用超径块石料,可以采用浅孔爆破或机械破碎的方式进行获取。
3、土石料的运输。从料场土石料的开挖开始,就使用配套的机 械设备,然后将土石料运输至施工现场进行坝面平料、压实,形成一 套完整的机械化施工工艺。尤其是在各种大中型土石坝工程建设当中, 综合性的机械化施工能够大大提升土石坝现场施工工艺水平, 并提升
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现场工程建设效率。土石料的开挖、运输常见的是正向铲开挖,然后 使用自卸车、胶带机将其运输上坝,或者使用斗轮式挖掘机开挖,使 用胶带机转运,自卸车上坝,或者使用采砂船开挖,有轨机车经胶带 机转运上坝。 在进行土石料的运输方式选择的过程当中, 要充分结合 现场工程条件、设备条件, 尽量减少土石料转运次数,为现场坝体铺 筑施工提供持续、稳定的材料来源, 同时,减少设备种类及辅助设施, 通过科学的规划布局统筹各个工种、工序的现场施工。
4、填筑施工。 土石坝面施工需要经过铺料、 摊铺、 洒水、 压实、 检验等多道工序,但是坝面作业面较窄,存在大量工种、工序、设备 交叉施工的情况,会对工程建设周期产生不利影响,因此,在填筑施 工之前要制定完善的施工组织计划, 一般可以采用流水线施工, 避免 由于坝面作业狭窄问题而造成的施工干扰, 从而保证现场施工效率和 进度, 现场施工时将坝面进行分段, 按照施工工序要求采用流水作业 方式安排专业人员进入现场施工。 一般情况下, 可以采用平起填筑施 工的方式进行处理,以便减少接缝、接坡等工序。现场施工时要将堆 石填筑面逐步扩大,为设备、材料进场提供便利,在运输过程当中要 尽量避免穿越防渗料区, 减少料界偏差与相邻料平起填筑时跨缝碾压 施工的情况, 以便达到平衡现场施工强度的目的。 土石坝施工可以通 过分层强夯的方式进行填筑, 将各层土石填筑厚度控制在一定范围之 内,然后使用夯击方式进行预压,提升土石料整体性和密度,减少土 石料的形变量;若采用分层铺筑方式,可以进行分层夯实处理,直到 达到坝体设计高度要求。通过控制土石填筑厚度、夯击能量,控制坝
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体整体密度、强度、模量等参数,在确保合理的情况下降低工程量和
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