埋地PE管的的施工方法(1).docxVIP

.?业也 2施工方法 2.1施工工艺流程： 2.2施工方法 2.2.1施工前的技术准备 施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。 对操作人员进展上岗培训，培训合格后才能进展施工作业。 按照标准对管材、管件进展验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、 异径和三通等管件。 热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间 的焊接应先做试验。 2.2.2管沟开挖 管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预制 较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小°PE管埋 设的最小管顶覆土厚度为：车行道下20.9m；人行道下20.75m；绿化带下或居住区 20.6m ；永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟 底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定。表1为宽度的最小值。 当在地面连接时，沟宽为D+0.3m；当在沟内安装或开沟回填有困难时开沟宽度 为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖。 2.2.3管沟底面的处理 如果管沟底部平直且土壤中根本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整； 如果底部土层被扰动，则采用直径20~50mm级配碎石块混合沙土和粘土等材料垫 平，垫层厚度为150mm，夯实的密实度应大于90%。应尽可能防止管道外表划伤。 2.2.4管道的敷设 .?业也 管道一般在地面预先焊接好（管径110mm的管道应采用电熔焊焊接；管 径110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接）。在管道放入管沟之前，应对管道进 展全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管〔采取吊入或滚入法〕。 2.2.5管道焊接〔热熔焊接方法） （1） 焊接准备 焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固 件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否 充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）； 铣刀和油泵开关等的运行情况等。 （2） 管道焊接控制 A、 用净布去除两对接收口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出 的长度应根本相等〔在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25? 30mm〕。假设伸出管材机架外的管道局部较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材 轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。如 图1。 B、 置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直 到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电 源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般应控制在 0.5?1.0mm为宜。如图2。 C、 取出铣刀，合拢两对接收口，检查管口对齐情况。其错位量控制应不超过管壁厚 度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改 善管口的对位偏差;管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过：0.3mm 〔D225mm）、0.5mm（225mmVD400mm）或 1.0mm（D〉400mm）。如不满足上述 要求应重新铣削，直到满足要求为止。 确定机架拖拉管道拉力的大小〔移动夹具的摩擦阻力〕由于在管道对接过程中， 所连接收道长短不一，因而机架带动管道移动所需克制的阻力不一致，在实际控制 中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力〔在焊接过程中不仅要 确定压力，而且要检查加热板温度是否到达设定值〕。 在可控压力下焊接加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到 两边最小卷边到达规定宽度时压力减小到规定值〔使管口端面与加热板之间刚好保 持接触〕，以便吸热〔如图3〕。当满足焊接时间后，退开活动架，迅速取出加热板, 然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后， 卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。图4为焊接完成后的效果图。该焊接工艺主 要工艺技术参数如〔图5〕下： 2.2.6管道吹扫 管道吹扫与一般管道吹扫一样，主要采用爆破式吹扫，可以分段进展，介质为 无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。 2.2.7试压 PE管道系统在投入运行之前应进展压力试验。压力试验包括强度试验和气密性试 验。测试时一般采用水作为试验介质。 强度试验:在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压 力值。压力表尽可能设置在该管道的最低处。试验初始，应将压力上升到工作压力 并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2~3小时，当压力稳定后，将压 力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线检查，如果在测试 过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压降