搅拌站操作维护保养.docxVIP

混凝土搅拌站的维护 设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、 粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。 第一节搅拌主机的维护 一、原料的使用要求： 标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于不超过总容量的 12% （配料比例见下表）  150mm 其中 120~150mm 介质 机型 骨料粒径 体 积百 分比 2250/1500 0~120 0~32 弐 0% 32~63 弐 0% 63~80 三 10% 80~100 兰 10% 100~125 三 10% 3000/2000 4500/3000 0~150 0~32 三 40% 32~100 三 35% 100~120 三 13% 120~150 兰 12% 对体积大于 150mm 的呆滞物质以及数量超过准型搅拌机。 12%湿度接近 15%勺泥土等粘附性介质不适用标 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。 二、 搅拌机的清洗。 1、 工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。 2、 在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。 3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗 更有效、更经济。 4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌 缸内所有物料。三、 搅拌机的润滑。 1、 减速箱。 推荐选用的润滑油有 MOBIL GEAR 629 （美浮）、OMALA OIL 150 （壳牌），用油量为 16 公 升。第一次投入使用 50 小时，需更换润滑油。以后每隔滑油。 1000 小时或最少半年更换一次减速箱润 在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及 时补油。如发现油质变脏，应及时更 换。 2、 液压系统。 可选用的润滑油有 DAT25（美浮）、TELLUS S46 （壳牌），用油量为 10 公升。每隔 2000 小时 或最少一年更换一次减速箱润滑油。 3、 润滑油泵。 润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用 NLGI0#润滑脂，夏季用 NLGI1#润滑脂。每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于 10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力大于 60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂 消耗量应大于 42ml/h，即每天消耗整罐的 1/4 左右。若低于此消耗量则必须检查 4 个轴头是否有 油。4 个轴端分别装有 1 个备用黄油嘴，当润滑油泵不能正常供油时，必须通过备用油嘴进行手动 加油，加油频次为每天 2 次以上。 4、转轴的润滑。 卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。四、 搅拌刀片与衬板之间间隙的调整。 搅拌刀片与衬板之间间隙为 3~8mm 间隙检测部位为搅拌刀固定在离侧壁最高点处。当检测间 隙大于 8mm 寸，应通过调整刀片或更换易损件，把间隙调到五、 易损件的更换。 3mm 1、 更换衬板。当衬板磨损到厚度只有 2~3mnfl 寸，应更换衬板。 2、更换搅拌刀片。当搅拌刀片与衬板之间间隙（侧壁最高点）大于调整时，更换搅拌刀片。 3、 更换搅拌臂。搅拌臂至少每周检查一次，当搅拌臂磨损程度达 六、 检查和调整皮带张力。 1、 检查张紧状况，是否延长松弛。检查方法为：在皮带中部给皮带压力方向的变形不超过 20mm 8mm 且搅拌刀片不能再 50%寸，更换搅拌臂。 100N（ 10kg ）时，皮 带沿该 2、 如有一条或多条皮带老化或损坏，不要单根更换七、 检查螺栓的松紧程度。 V 型带，应整套（保持长度一致）更换。 搅拌机工作一周，应检查所有搅拌刀、搅拌臂锁紧螺栓有无松动。在工作检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。建议用扭力扳手按下表标准锁紧螺栓。 2000 小时后，必须 被固定件 被固定件 力矩（NM 搅拌臂 ：420 搅拌刀 200 衬板 ：100 皮带轮 130 联轴器 100 轴头 450 第二节配料站的维护 一、 及时清理配料站筛网上的杂物。 当筛网上杂物（如大骨料、破布、废皮带等）过多时，骨料会堆积在筛网上，不能顺利卸 出，造成骨料卸料不均匀，落差波动大，影响计量精度。一般要求每天对设备进行巡检时检查， 发现杂物及时清理。 二、 定期检查配料站进料门的间隙。 小间隙气动门间隙磨大时，容易卡料。大间隙门间隙磨大时，容易漏料。巡件检时发现间隙 磨大后，应及时调整。调到极限位置后，如还需调整，可通过焊接修复方法来调整间隙。 三、 每天检查振动器安装螺栓是否松动。 如有松