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基础分部施工方案 工程名称： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 编制人： 审核人： 专业监理工程师: 总监理工程师： 4、柱梁模板安装： a、按柱、梁模板设计图的模板位置，模板之间用U型卡卡 牢，转角位置用联角模板两模板连接。 b、安装柱梁模板的拉杆或斜撑。 （三）应注意的质量问题： 1、支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准 确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周 做好支撑及拉杆。 2、梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，保证 其有足够的稳定性。 E、社工程： （一）作业条件： 1、基础工程应先将坑内浮土和杂物清理干净。 2、柱、梁模板内的落地灰、浮浆等杂物要清理干净，模板 缝隙应严密不漏浆。 3、浇筑於用架子及走道已搭设完毕，并检查合格。 4、复核模板、钢筋等符合设计办理隐蔽验收手续。 5、水、砂、石子经检查符合标准要求，试验室已下达舲配 比单。 6、根据具体於量：1号楼垫层校用量210m3, 1号楼条基及 独立基础校用量420nlI拟安排校工50人，并配备SJ-350杜搅 拌机2台，插入式振动器4台0 （二）操作工艺： 根据工程特点和现场实际情况，垫层条基於浇筑顺序为从西 向东连续浇筑，不留施工缝，条基柱浇筑桥道采用钢管支设上铺 竹架板，铁丝固定，随浇筑随拆除。 舲浇筑流程：洒水湿润f聆搅拌f硅运输f碎振捣f抹面一 覆盖养护。 1、浇注前对模板要浇水湿润。 2、根据配合比确定的每盘各种材料要过称。 3、装料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子。 4、聆搅拌的最短时间，自全部材料装入搅拌筒中起至开始 卸料时止不少于90So 5、浇注舲时应分段分层进行，每层分层高度应根据结构特 点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的 1. 25倍，最大不超过500mm。 6、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒 作用半径的1.5倍（一般为300~40（）min）。振捣上一层时应插入 下层校内50mm,以消除两层间的接缝。 7、条基分段连续进行，不留施工缝，各段间互相衔接，每 段2?3米，使逐段呈阶梯形推进，并注意先使舲充满模板边角， 然后浇筑中间部分。以保证聆密实。 8、框架柱舲浇灌5cm厚减半石子舲，用手推车将舲卸在铁 板上，再用铁锹灌入模内。先将振动棒插入柱底部，使其振动， 再灌入硅，边下料边振捣，震动棒尽量靠近内墙，连续作业直到 顶部，并用木抹子压实压平。 9、梁松分段浇注，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成 阶梯形向前推进，在另一段合扰。砂斜向分层浇灌，分层用插入 式振动棒与硅面成斜角斜向插入振捣，直到上表面泛浆，用木抹 子压实，抹平，表面不得有松散籍。 10、浇筑校时派专人经常观察模板，钢筋等有无移位，发现 问题及时纠正处理。 （三）应注意的质量问题： 1、施工前要检查和校正好磅称，每盘建用水量必须严格控 制。 2、浇筑聆前应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现 问题及时修整。 F、回填土： （一）作业条件： 1、基础工程验收完毕，方可填土。 2、填土前应做好水平高程的测设。 （二）操作工艺： 1、填土前应将基底的砂浆，石子等杂物清理干净。 2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高,可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施。 3、回填土应分层铺摊，每层铺上厚度应根据土质，密实度 要求和机具有性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为 200~250mm,每层铺摊后,随之耙平。 4、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相 连，行相连纵横交叉。 5、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出 干土的质量密度。 （三）应注意的质量问题： 1、按要求测定夯实后的干土质量密度。 2、夯实遍数至少三遍，防止回填土下沉。 3、严格控制含水率。 四、确保工程质量的技术组织措施： 1、建立质量保证体系：公司成立以技术副总经理任组长、 质检科科长担任副组长的质量检查小组，每周至少一次对该工地 的质量进行全面检查，现场解决质量问题。工地成立以工长为领 导的质量小组，每天对施工班组进行质量检查。 2、各职能系统要要管理上对该地下车库的工程质量负责： A、生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳力，下发任 务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，这里 在结算工程量的任务单上反映出来。 B、材料系统严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品 必须有出厂合格证，原材料必须送试验室试验合格后，方可使用, 对于不合格的要及时退换。 C、技术系统认真审图，及时作好分部分项工程的技术交底, 及时检查试验和放线工作，组织规范、工艺的学习和落实，并作 好各分部工程的隐蔽，预检工作。 1）、质量系统负责交代质量标准，各