烧结烟气氨法脱硫技术介绍与实践（建筑设计及理论范文）.docVIP

烧结烟气氨法脱硫技术介绍与实践（建筑设计及理论范文） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“冶金工业”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文9899字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：烧结烟气氨法脱硫技术介绍与实践 2 一、烧结烟气氨法脱硫原理及工艺流程 2 二、氨法脱硫技术难点探讨 3 三、工程应用与实践 5 文2：热牙胶根管充填技术介绍 6 一．牙髓自身修复的特点 6 二．牙髓损伤修复的细胞学基础 6 2.1造牙本质细胞的表型 6 2.2骨样牙本质和管样牙本质的形成 7 三．牙髓损伤修复的分子学基础 7 3.1纤维连接蛋白（fibronetion,Fn） 8 3.2细胞因子 8 3.3牙髓细胞中碱性磷酸酶 10 3.4牙髓组织中的神经及神经肽 10 3.5牙髓中的自由基 12 四．盖髓材料 13 4.1生长因子复合盖髓材料 13 4.2钙磷陶瓷类盖髓材料 14 五．激光之于活髓保存 14 六．展望 15 参考文摘引言： 15 原创性声明（模板） 15 正文 烧结烟气氨法脱硫技术介绍与实践（建筑设计及理论范文） 文1：烧结烟气氨法脱硫技术介绍与实践 20世纪90年代以来，中国钢铁工业得到快速发展，中国已经连续9年钢铁产量位居世界第一位。随着国民经济的高速增长，钢铁工业在相当长的一段时间内仍将持续发展，但由于钢铁生产过程中消耗大量的燃料和矿石，产生大量的大气污染，对环境的影响不断加重，这已成为制约钢铁工业可持续发展的瓶颈之一。 一、烧结烟气氨法脱硫原理及工艺流程 1.氨法烟气脱硫原理。氨法烟气脱硫技术，以液氨、氨水或碳铵为脱硫剂对烟气中的SO2进行吸收脱除。烟气经过吸收塔，其中的SO2被吸收剂吸收，生成亚硫酸铵与硫酸氢铵。以液氨或氨水作脱硫剂的吸收化学反应为： 用氨将烟气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。采用空气对亚硫酸铵直接氧化，可将亚硫酸铵氧化为硫铵，反应为：（NH4）2SO3+1/2O2=（NH4）2SO4再将硫铵母液进行真空蒸发结晶，经离心机干燥后，就可得到副产品———硫铵。 图1典型脱硫流程图 2.工艺流程。烧结烟气氨法脱硫工艺流程主要分液氨稀释系统、浓缩降温系统、脱硫系统、硫铵结晶干燥系统。其中，液氨稀释系统主要设备有：超级稀释装置、氨水罐、加氨泵、液氨槽罐车；浓缩降温系统主要设备有：浓缩降温塔、浓缩循环泵、过滤输送泵；脱硫系统主要设备有：脱硫塔、脱硫塔循环泵、稀溶液输送泵、氧化风机；硫铵结晶干燥系统主要设备有：蒸发器、结晶器、硫铵加热器、循环泵、粒度调整泵、离心机、振动流化床干燥机、打包机等。工艺流程简图见图1。 二、氨法脱硫技术难点探讨 国外氨法脱硫技术应用较早，早在２０世纪７０年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并获得成功。随着氨法脱硫工艺的不断完善和改进，进入２０世纪９０年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。 1.氨逃逸。氨法脱硫与其他碱类脱硫不同，吸收液中（ＮＨ４）２ＳＯ３和ＮＨ４ＨＳＯ３水溶液的阳离子和阴离子都具有挥发性。企业为了提高脱硫效率，往往通过提高液气比Ｌ／Ｇ的手段，使得系统ＰＮＨ３升高，即随净化气体由塔排出的氨量也多，因此氨法烟气脱硫工艺所用的吸收液的组成采取合适的液气比，在不影响脱硫效率的情况下，尽量减少ＮＨ３的逃逸。在氨法脱硫工艺中，为了减少氨的逃逸，主要从以下几方面考虑：①采取特殊的吸收洗涤塔结构；②控制塔内的反应温度，使之溶于水，同时保持塔底吸收液较低的ｐＨ值；③增加喷淋层数，采用相对较大的液气比；④烟气排出之前，喷水洗涤，使残留的氨溶于水；⑤采用合适的烟气流速等。通过采取以上措施，可以将脱硫塔尾气中氨的逸出降到最低，使之符合排放标准。 2.气溶胶。气溶胶是指ＮＨ３与ＳＯ２发生反应生成（ＮＨ４）２ＳＯ３后随净化后的烟气排出。在实验室对氨法脱硫过程中气溶胶形成特性进行分析，采取以下措施可望减少其排放量：①通过合理调节脱硫操作条件，以从源头控制气溶胶的生成，如尽可能采用稀氨水和较低的脱硫液温度，但该措施会同时影响气相和液相脱硫效果，在实际应用中，需综合考虑脱硫效果和气溶胶形成两方面因素，从中寻找最佳操作条件；②气溶胶颗粒的脱除，其中通过物理或化学的方法使其长成大颗粒后加以脱除是一种重要的技术途径，如应用蒸汽相变原理，在脱硫塔进口烟气或脱硫净化高湿烟气中添加适量蒸汽，建立蒸汽相变所需的过饱和水汽环境，促进细颗粒凝结长大，长大后的颗粒可由脱硫液、除雾器脱除。 3.系统腐蚀。烟气脱硫装置中存在多种多样的腐蚀，