氯化氢合成及盐酸合成技术方案.docxVIP

天成化工氯化氢合成技术方案 编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司 日期：二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl 气体 高纯盐酸及普通盐酸。 按 SZL-1500 型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4 台，开 3 备 1。 设置配套盐酸吸收系统：5 套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4 套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4 操作弹性范围：30％～110％。 年操作时间：按 8000 小时/年设计。 产能: （1）、高纯盐酸:35000 吨/年 （2）、氯化氢：120000 吨/年 二.主产品及副产品技术规格 指标名称总酸度（HCl）≥mg/L单位 指标名称 总酸度（HCl） ≥mg/L 单位 mg/L 标准要求 31 外观为无色透明液体 钙质量浓度（以 Ca 计） ≤mg/L mg/L 0.2 镁质量浓度（以 Mg 计） ≤mg/L mg/L 0.05 铁质量浓度（以 Fe 计） ≤mg/L mg/L 0.3 游离氯 ≤mg/L mg/L 20 蒸发残渣 ≤mg/L mg/L 15 工业盐酸： 指标名称 单位 标准要求 总酸度（HCl） ≥ 31 铁质量浓度（以 Fe 计） ≤ % 0.006 硫酸盐（以 SO4计） ≤ % 0.005 砷 % 0.0001 灼烧残渣≤ % 0.08 氯化物（ 氯化物（以CL 计） ≤ % 0.005 氯化氢气体： 纯度：≥96%(vol) H2 ≤3.5%(vol) 水 ≤0.5% 压 力 ： 0.15－0.2MPa 2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa 三.合成炉及吸收器的能力描述 HCL 合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应 387td 普通盐酸能力。 配套吸收系统，普通盐酸共 4 套，单套吸收装置吸收能力满足 387t/d 的盐酸产量,高纯盐酸一套， 每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸 35000 吨/年。 所有尾气达标排放,达到GB16297-1996 标准的要求。 四．工艺情况及控制方案建议 4.1 工艺简述： 干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流 量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可 以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高 纯盐酸。当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。 制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。制取工业盐酸的吸收水为工业水。 合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。 当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。 控制方案（自控系统由业主选择并确认） 石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS 集中控制，现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。 自动监测系统 合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。 自动联锁保护系统 该装置应设有：氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低，汽包压力，汽包液位，氢气流量 与氯气流量比值联锁，在线火焰联锁保护等在线检测保护，当联锁条件满足时，立即执行停车保护程序，进行自动充氮气保护。 氢气、氯气自动配比控制 该系统可以实现氢气与氯气的自动配比控制，由于实现精确的氢气、氯气流量控制，可以根 据生产控制中 HCL 的纯度分析来设定氢气、氯气适合的比值，在生产中若氢气、氯气的纯度在波动时，及时分析HCL 纯度来调整比值实现两者的自动控制。 汽包部分的自动控制 蒸汽部分的控制包括汽包液位的自动控制，蒸汽压力自动控制、汽包液位低和蒸汽压力高的联锁保护。 制酸自动控制 根据氯化氢流量和吸收水流量自动酸比制酸。 五．原材料及辅助原料规格要求 原料氯气： 纯度（干基） 98.5%（vol） 氧含量（干基） ≤1.0%（vol） 氢含量（干基） ≤0.03（vol） CO2 ≤0.6（vol） Br2 ≤100PPm 0.15水： ≤30 PPm 0.15 压力 、氢气： MPa 0.15纯度（干基） 99.85%（vol） 0.15 压力： 、吸收水（纯水）： MPa 电阻率 ≥1*105 －cm 温度 供水压力温度 压力 环境温度 0.05ppmwt 常 温 0.3MPaG 六.公用工程规